2.4683鈷基高溫合金良好的力學性能和工藝性能加工工藝是怎樣的

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最后更新：	2025-08-18 15:14:58
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產(chǎn)品詳細說明

2.4683

材料號：2.4683鈷基高溫合金是用于航天部件，固溶強化型鈷基高溫合金，加入14%的鎢固溶強化，使合金具有優(yōu)良的高溫熱強性，添加較高含量鉻和微量鑭，使合金具有良好的高溫抗化性能，同時具有滿意的成形、焊接工藝性能，適于制造航空發(fā)動機上在980℃以下要求高強度和在1100℃以下要求搞氧化的零件。
標準：EN DIN
2.4683特性及應用： 2.4683耐腐蝕合金，
2.4683化學成分：
Cr：20.0-24.0
Ni：20.0-24.0
Fe：≤3.00
Nb：0.25-0.75
Mo：6.0-8.0
Co：34.00-38.00
W：13.0-16.0
Al：0.10-0.30
Ti：2.35-3.25
C：0.05-0.15
Mn：≤1.25
Si：0.20-0.50
P：≤0.02
S：≤0.01
B：≤0.015
2.4683物理性能
密度：8.33 g/m3
熔點：1318℃
性能特點
高溫強度與抗蠕變性能：在 650 - 850℃ 的溫度范圍內(nèi)，由于 γ' 相的沉淀強化作用，合金具有較高的高溫強度和良好的抗蠕變性能，能夠在長時間的高溫和應力作用下保持穩(wěn)定的形狀和性能，不易發(fā)生變形和失效。
抗氧化性能：鉻和鋁的存在使合金表面能夠形成一層穩(wěn)定且致密的氧化膜，有效阻止氧氣和其他腐蝕介質的進一步侵入，從而使合金在高溫氧化環(huán)境下具有良好的抗氧化性能，可在一定程度上抵抗高溫燃氣的侵蝕。
熱加工性能：具有較好的熱加工性能，在合適的溫度范圍內(nèi)可以進行鍛造、軋制等熱加工操作，能夠制成各種形狀的零部件，滿足不同的工程需求。
焊接性能：合金的焊接性能良好，可以采用多種焊接方法進行連接，如鎢極惰性氣體保護焊（TIG）、電子束焊等，焊接后的接頭具有較好的強度和耐腐蝕性，能夠保證結構的完整性和可靠性。
應用領域
航空航天領域：常用于制造航空發(fā)動機的燃燒室、渦輪葉片、渦等高溫部件。這些部件在發(fā)動機工作過程中需要承受高溫、高壓、高轉速以及復雜的力學載荷，Nimonic 263 的高性能能夠滿足其使用要求，確保發(fā)動機的可靠性和安全性。
能源領域：在燃氣輪機中，用于制造高溫部件，如燃燒室、渦輪葉片等，以提高燃氣輪機的效率和可靠性，適應能源生產(chǎn)過程中的高溫和復雜工況。
加工與熱處理
加工性能
熱加工：熱加工溫度范圍一般在 1100 - 950℃，在這個溫度區(qū)間內(nèi)合金具有較好的塑性，可以進行鍛造、軋制等熱加工操作。熱加工過程中需要控制變形速度和變形量，以保證合金的組織和性能均勻。熱加工后通常需要進行適當?shù)睦鋮s，以獲得良好的組織狀態(tài)。
冷加工：冷加工性能相對較差，由于合金的強度較高，冷加工時需要較大的加工力，并且隨著冷變形量的增加，材料的硬度和強度會進一步提高，可能需要進行中間退火處理來恢復塑性。
熱處理
固溶處理：一般在 1100 - 1150℃ 進行固溶處理，保溫一定時間后快速冷卻，目的是使合金中的合金元素充分溶解，形成均勻的固溶體組織，為后續(xù)的時效處理做準備。
時效處理：固溶處理后，在 750 - 800℃ 進行時效處理，保溫 16 - 24 小時后空冷。時效處理過程中，γ' 相在合金中析出并長大，從而顯著提高合金的強度和硬度。

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