2.4952
材料號：2.4952高溫合金
德國標準：EN/DIN
2.4952特性及應用： 2.4952耐腐蝕合金，
2.49522.4952化學成分：
Cr：18.0-21.0
Ni：余
Al：1.0-1.8
Ti：1.8-2.7
Mn：0.40
P：≤0.020
S：≤0.015
Co：≤2.0
C:0.04-1.0
2.4952物理性能
密度：8.15 g/cm3
溶點：1405 ℃
磁性能：無磁
性能特點
高溫強度和抗蠕變性能：在 700 - 900℃的高溫環境下，由于 γ' 相的大量存在，Nimonic 105 具有優異的高溫強度和良好的抗蠕變性能。γ' 相能夠有效阻礙位錯運動，使合金在長時間的高溫和應力作用下仍能保持穩定的形狀和性能，不易發生過度變形。
抗氧化性能：鉻和鋁的聯合作用使合金表面形成一層穩定且致密的氧化膜，有效阻止氧氣和其他腐蝕介質的進一步侵入，從而使合金在高溫氧化環境下具有良好的抗氧化性能，可在一定程度上抵抗高溫燃氣的侵蝕。
熱疲勞性能：合金具有較好的熱疲勞性能，能夠承受反復的熱循環作用而不發生開裂等失效現象，適用于在溫度頻繁變化的環境中工作。
力學性能：室溫下，抗拉強度可達約 1200MPa，屈服強度約為 800MPa，伸長率≥10%，表現出良好的強度和一定的塑性。隨著溫度升高，強度有所下降，但在高溫下仍能保持較高的強度水平。
應用領域
航空航天領域：主要用于制造航空發動機的渦輪葉片、渦等高溫部件。這些部件在發動機工作過程中需要承受高溫、高壓、高轉速以及復雜的力學載荷，Nimonic 105 的高性能能夠滿足其使用要求，確保發動機的可靠性和安全性。
燃氣輪機領域：在工業燃氣輪機中，用于制造高溫部件，如葉片、噴嘴等。在燃氣輪機的運行過程中，熱端部件面臨著高溫燃氣的沖刷和腐蝕，Nimonic 105 的抗氧化和高溫強度性能可以保證燃氣輪機的高效運行和長壽命。
加工與熱處理
加工性能
熱加工：熱加工溫度范圍一般在 1050 - 1180℃，熱加工過程中應控制變形速度和變形量，以保證合金的組織和性能均勻。熱加工后通常需要進行適當的冷卻，以獲得良好的組織狀態。
冷加工：冷加工性能相對較差，由于合金的強度較高，冷加工時需要較大的加工力，并且隨著冷變形量的增加，材料的硬度和強度會進一步提高，可能需要進行中間退火處理來恢復塑性。
熱處理
固溶處理：一般在 1100 - 1150℃進行固溶處理，保溫一定時間后快速冷卻，目的是使合金中的合金元素充分溶解，形成均勻的固溶體組織，為后續的時效處理做準備。
時效處理：固溶處理后，在 700 - 750℃進行時效處理，保溫 16 - 24 小時后空冷。時效處理過程中，γ' 相在合金中析出并長大，從而顯著提高合金的強度和硬度。
