PLC觸控 瀝青發泡系統 瀝青泡沫試驗機 瀝青發泡機 溫拌泡沫瀝青發泡設備－廣州埃萌
廣州埃萌是一家擁有自己核心技術和自主研發流體輸送智能或非智能產品的企業,自主研發的AM－S系列泡沫瀝青發泡系統，
并不是一種新的瀝青粘結料，而是通過單片機編程控制下的機電一體化進行的一種新的應用技術“瀝青發泡”所得到的產物。
廣州埃萌自主研發的AM－S系列泡沫瀝青發泡系統，整機系統主要由瀝青循環與添加系統、發泡水添加系統、發泡氣添加系統、
瀝青主動熱溫系統、瀝青發泡系統和控制系統組成，主機實際上是個智能控制系統，其賣點在于流量計監測各監測點的流量值
或溫度值 發送給控制模塊，控制模塊處理后發送指令控制執行機構的智能化動作。具備手動和自動操作功能，能夠準確測定
不同溫度及不同水、氣添加量情況下，各種瀝青發泡的膨脹比與半衰期。
廣州埃萌自主研發的AM－S系列瀝青發泡智能控制系統，是以計算機或觸摸屏作為上位機，采用組態軟件設置人機界面
，以流量計、傳感器、變頻器、PLC作為下位機，通過流量計、傳感器檢測或控制系統所需的信號，傳送給上位機和PLC，PLC
通過將實時測得的流量數值與初始設定的流量數值比較，根據兩者數之差的大小增加或減小變頻器的頻率值，來調整連接各個
泵的電機轉速以改變流量，從而實現瀝青、發泡水、拌和水及空氣的閉環控制。該系統設備控制方便，可實現人機交互的智能
化控制。
PLC觸控操作界面
主要性能指標：
裝機功率6kW， 瀝青MAX發泡能力600 g/s，瀝青計量精度≦±0.3%，氣動系統壓力≦ 8bar。
目前國內溫拌瀝青混合料，通常采用四種不同的方式實現，分別為：瀝青—礦物法、乳化瀝青溫拌法、有機添加劑法和泡沫瀝
青溫拌法。在國內，采用較多的是乳化瀝青溫拌法和有機添加劑法，即在瀝青混合料拌和時添加一定量的溫拌劑來實現溫拌，
但是溫拌劑的添加提高了瀝青混合料的生產成本，對瀝青的性能有不同程度的影響。
泡沫瀝青是指在高溫的瀝青中加入少量的水（2%～3%），由于水的急速氣化形成爆炸性泡沫，在短短的幾秒鐘內使瀝青表面
積大量增加，體積膨脹10—30倍，然后在近1分鐘內瀝青又恢復原狀。泡沫瀝青作為骨料和細料的粘結劑，經霧化膨脹粘度降低，
表面積增加，從而達到節約能源、降低費用、安全環保的效果。
衡量發泡質量的兩個參數是膨脹比和半衰期，膨脹比是泡沫瀝青體積與初始瀝青體積的比值，這個指標可以表明泡沫瀝青
在瀝青混合料中的分散和粘結效果。半衰期是泡沫瀝青由體積衰減到體積的一半時所需的時間，可以表明泡沫瀝青
的穩定性。當瀝青溫度或噴入的水量增加時，泡沫瀝青膨脹比增加，而半衰期減小。泡沫瀝青的膨脹比和半衰期測定根據所
使用工況的不同有所差異，較合適泡沫瀝青膨脹比大于10倍，較合理的半衰期為大于8s。精確計量的水、適宜溫度的純熱瀝青
等決定 了發泡過程的質量和效果。 
廣州埃萌自主研發的AM－S這套裝設，采用的是泡沫瀝青溫拌法，是在正常熱拌瀝青混合料生產過程中，在高溫瀝青中添加一定
比例的水，水遇熱急劇汽化，體積迅速膨脹，生成泡沫瀝青，瀝青是以泡沫瀝青的形式噴入拌缸與集料拌和成瀝青混合料。
泡沫瀝青比瀝青粘度低，但和易性增加，可以在較低的溫度下充分裹覆集料，降低瀝青混合料的拌和溫度，實現泡沫瀝青溫拌混
合料生產。 泡沫瀝青設備主要由發泡主機、發泡器兩部分組成。 發泡主機由供水閥、凈水器、水容箱、液位傳感器、水泵、安全閥
、控制柜、回流閥、出水閥等部分組成。主要有監測及控制 功能，最終 輸出純凈、穩定、恰當流量的水. 發泡器主要由混合器、 噴水嘴等部分組成。水和瀝青最終在發泡器內混合形成泡沫瀝青。 
實踐證明，AM－S瀝青發泡設備生產的泡沫瀝青溫拌混合料具備以下優點： 1. 降低瀝青老化程度，減少廢氣和煙塵排放量，大大改善了環境。 2. 泡沫瀝青溫拌混合料的生產溫度比熱拌瀝青混合料降低20-30度，石料加熱溫度大幅下降，可以節約生產能耗30%以上，
每噸混合料生產成本可降低。 3. 技術性能完全符合《公路瀝青路面施工技術規范》JTGF40-2004中對熱拌瀝青混合料的技術要求。
泡沫瀝青溫拌混合料不但易于拌合均勻碾壓密實，可操作性良好。 4. 可延長施工季節，增加瀝青路面施工的靈活性，便利性。 5. 可延長瀝青混合料拌合設備的使用壽命，降低設備維修成本。 瀝青發泡的性能會直接影響泡沫瀝青混合料的質量，而瀝青發泡的性能會受到不同因素的影響，即在投入生產前會對瀝青
發泡的特性進行實驗研究，確定合格參數配比。 有別于傳統的“熱拌料”工藝需要加熱至高溫，能耗大、生產難度高、不易控制產品質量廣州埃萌這款溫拌泡沫瀝青發
泡試驗機，能解決工程客戶或實驗室試驗的疑難問題。 產品賣點： 微電腦觸控可視界面下,良好的人機交互界面,可以實現流量精確控制，設定瀝青與水的配比量。 埃萌獨有的混合發泡技術，保證良好發泡質量；瀝青和水量的比例、流量、溫度、定時、壓力可以精準并可調整。 全自動PLC控制系統(數字圖形接口)保證瀝青發泡正確定時和控制，所有操作采用觸摸屏控制。 可以讓操作工輕松快速
設定參數進行相應的混合發泡工作，觸控操作的液晶面板清晰友好可編程易操作。通過單片機編程對溫度控制,在設定的
溫度下對流量反應時間進行精確控制，設定瀝青與水的配比量，瀝青和水量的比例、流量、定時、壓力可以隨需要并
可進行任意調控。 1.系統集成“快速改變”特性，允許批量順序運行、中間無需清潔。 2.系統易于清潔，瀝青殘留極少。 3.集成空氣壓縮機，用于發泡、清洗管路，無需額外增加空氣供給設備 4.整機由模塊化集成，方便檢修拆裝。 主機整體設計結構緊湊，底部裝有可移動帶剎車的萬向輪子，一個操作工，就可以輕松移動,不需要象老式設備要求很 多人搬運或用機械搬運，才能移動到相應的工作位置。 技術參數： 序號 參數 1 大瀝青流量 600 g/s 2 耗水量 9-15 升/小時 3 瀝青罐容量 10 升 4 系統壓力 ≦ 8 Bar 5 計量精度（瀝青、水） ≦ ±0.3% 6 瀝青溫度 140-200 ℃ 7 電源 220 / 6kw
8 泡沫制取時間： 0.01S－99S（可調）
9 控溫精度： +1℃.
10 整體管路加熱，不存在堵塞現象，優于進口產品
11 可單獨計算瀝青流量和單獨計量水流量。
