在陶瓷、建材、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，窯爐作為核心生產(chǎn)設(shè)備，其能源消耗往往占據(jù)企業(yè)總能耗的 60% 以上，窯爐運(yùn)行中大量高溫?zé)煔鈹y帶的余熱未被有效利用，隨著 “雙碳” 目標(biāo)推進(jìn)與工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型加速，窯爐余熱回收設(shè)備正成為破解這一難題的關(guān)鍵技術(shù)裝備。

一、窯爐的余熱回收價(jià)值

窯爐在燒制、熔煉等工藝過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生溫度高達(dá) 300-1200℃的高溫?zé)煔猓@些煙氣中蘊(yùn)含的熱能被稱為 “余熱”。窯爐的余熱排放量約占其總耗能量的 30%-50%，若能將這部分熱能回收利用，能為企業(yè)減少一部大開(kāi)銷(xiāo)。

二、窯爐余熱回收設(shè)備常見(jiàn)類型

窯爐余熱回收設(shè)備適用于煙氣溫度 300-600℃的陶瓷輥道窯、玻璃退火窯等工況，常見(jiàn)類型有熱管式、板式等型號(hào)。

熱管窯爐余熱回收設(shè)備主要部件是 “熱管”—— 一種依靠管內(nèi)工質(zhì)相變傳遞熱量的元件。當(dāng)高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管一側(cè)時(shí)，管內(nèi)工質(zhì)吸收熱量汽化，蒸汽流向另一側(cè)與冷水 / 冷空氣換熱后冷凝，冷凝液通過(guò)重力回流，實(shí)現(xiàn) “無(wú)動(dòng)力循環(huán)換熱”。

板式氣氣換熱器以金屬板材為傳熱元件，實(shí)現(xiàn)兩種氣體介質(zhì)之間熱量交換的設(shè)備。與傳統(tǒng)的管式換熱器不同，它通過(guò)多片沖壓成型的波紋板疊加組裝，在板片間形成獨(dú)立的氣流通道，高溫?zé)煔馀c待加熱空氣分別在相鄰?fù)ǖ纼?nèi)逆向流動(dòng)，通過(guò)金屬板壁完成熱量傳遞。

三、窯爐余熱回收設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域

窯爐余熱回收設(shè)備已在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)成熟應(yīng)用，不同場(chǎng)景下的設(shè)備選型與應(yīng)用效果各具特色

1、水泥行業(yè)，水泥回轉(zhuǎn)窯的煙氣溫度高達(dá) 1000-1200℃，擁有豐富的余熱回收資源，替代原本由天然氣、燃煤鍋爐提供的蒸汽，進(jìn)一步降低燃料消耗。

2、陶瓷行業(yè)，陶瓷窯爐的煙氣溫度約 600-800℃，適合配套余熱換熱器，每年減少天然氣消耗眾多，同時(shí)降低了干燥環(huán)節(jié)的溫差波動(dòng)。

3、冶金行業(yè)，鋼鐵企業(yè)的高爐、轉(zhuǎn)爐煙氣中蘊(yùn)含大量余熱，回收后能滿足生產(chǎn)區(qū)用汽需求，降低企業(yè)的余熱浪費(fèi)。