在陶瓷、建材、冶金、化工等工業領域，窯爐作為核心生產設備，其能源消耗往往占據企業總能耗的 60% 以上，窯爐運行中大量高溫煙氣攜帶的余熱未被有效利用，隨著 “雙碳” 目標推進與工業綠色轉型加速，窯爐余熱回收設備正成為破解這一難題的關鍵技術裝備。

一、窯爐的余熱回收價值

窯爐在燒制、熔煉等工藝過程中，會產生溫度高達 300-1200℃的高溫煙氣，這些煙氣中蘊含的熱能被稱為 “余熱”。窯爐的余熱排放量約占其總耗能量的 30%-50%，若能將這部分熱能回收利用，能為企業減少一部大開銷。

二、窯爐余熱回收設備常見類型

窯爐余熱回收設備適用于煙氣溫度 300-600℃的陶瓷輥道窯、玻璃退火窯等工況，常見類型有熱管式、板式等型號。

熱管窯爐余熱回收設備主要部件是 “熱管”—— 一種依靠管內工質相變傳遞熱量的元件。當高溫煙氣流經熱管一側時，管內工質吸收熱量汽化，蒸汽流向另一側與冷水 / 冷空氣換熱后冷凝，冷凝液通過重力回流，實現 “無動力循環換熱”。

板式氣氣換熱器以金屬板材為傳熱元件，實現兩種氣體介質之間熱量交換的設備。與傳統的管式換熱器不同，它通過多片沖壓成型的波紋板疊加組裝，在板片間形成獨立的氣流通道，高溫煙氣與待加熱空氣分別在相鄰通道內逆向流動，通過金屬板壁完成熱量傳遞。

三、窯爐余熱回收設備的應用領域

窯爐余熱回收設備已在多個工業領域實現成熟應用，不同場景下的設備選型與應用效果各具特色

1、水泥行業，水泥回轉窯的煙氣溫度高達 1000-1200℃，擁有豐富的余熱回收資源，替代原本由天然氣、燃煤鍋爐提供的蒸汽，進一步降低燃料消耗。

2、陶瓷行業，陶瓷窯爐的煙氣溫度約 600-800℃，適合配套余熱換熱器，每年減少天然氣消耗眾多，同時降低了干燥環節的溫差波動。

3、冶金行業，鋼鐵企業的高爐、轉爐煙氣中蘊含大量余熱，回收后能滿足生產區用汽需求，降低企業的余熱浪費。