全自動壓力儀表校驗臺

2技術(shù)要求

2.1全自動壓力儀表校驗臺

2.1.1智能化多路數(shù)據(jù)采集裝置：

2.1.1.1配置數(shù)量：5路智能自動采集及識別裝置；可用于批量檢定同一量程的指針式一般壓力表、精密壓力表；

2.1.1.2識別對象：單指針式一般壓力表、精密壓力表，表盤大小：?40mm～?250mm；

2.1.1.3系統(tǒng)可自動讀取被檢表表盤信息，自動錄入被檢儀表信息，包括被檢儀表編號、生產(chǎn)廠家、量程等，被檢儀表存在污物或信息亂碼的可編輯修正；

2.1.1.4根據(jù)送檢信息自動生成該儀表信息二維碼，再次檢定可通過掃碼導(dǎo)入被檢表詳細(xì)信息，信息可編輯修正；

2.1.1.5攝像采用高清攝像頭，支持自動變焦、對焦，4000 萬以上像素；智能判別并自動跟蹤被檢表盤位置（可自動調(diào)節(jié)攝像組件）；

2.1.1.6系統(tǒng)可對同量程5塊壓力表的圖像自動識別；自動識別表盤指針示值、指針位移和儀表分度值；一般壓力表將一個分度值分成五份，實現(xiàn)壓力表檢定規(guī)程要求的估讀到1/5；

2.1.1.7智能視覺系統(tǒng)自動讀取被檢指針壓力表示值，得出示值誤差、輕敲位移、與回程誤差，并自動判斷其誤差是否在合格范圍內(nèi)；

2.1.1.8自動完成輕敲，具備超靜壓測試與指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性測試功能；自動保存被檢表在每個檢定點（含輕敲）的實時圖像用于復(fù)核，檢定過程可追溯，檢定信息可復(fù)核、可編輯修正；檢定完成后可發(fā)出文字變色或蜂鳴提醒；

2.1.1.9識別率：識別率高達(dá) 98%。如因表盤磨損等原因造成識別信息錯誤，可以通過人工修正數(shù)據(jù)；識別速度：（300～400）ms/次，即(2～3)幀/秒；可以進(jìn)行介質(zhì)柱頭修正，根據(jù)設(shè)置的參數(shù)計算出校正結(jié)果。

2.1.2多路數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理軟件：

2.1.2.1系統(tǒng)軟件可根據(jù)被檢表編號及生產(chǎn)廠家、送檢單位、檢定日期等信息自動搜索使用方電子臺賬，匹配對應(yīng)壓力儀表信息，并能將所有相關(guān)信息自動導(dǎo)入原始記錄、證書中，且可按用戶提供模版生成新電子臺賬、記錄或證書，提升計量檢定工作整體效率；

2.1.2.2系統(tǒng)可自動完成檢定過程及生成記錄、證書，并符合相關(guān)最新檢定規(guī)程及規(guī)范的要求，可快速打印原始記錄和證書；需包含壓力表的檢定程序，完成一組壓力表檢定時間不得超過50分鐘；

2.1.2.3檢定數(shù)據(jù)獨立存儲，可模糊查詢，可實現(xiàn)原始記錄和證書的雙面自動打印，可以批量打印；

2.1.2.4自動計算結(jié)果，原始記錄和證書模板按照用戶的要求進(jìn)行設(shè)計，用戶能自己更改原始記錄和證書的格式并能導(dǎo)出數(shù)據(jù)，導(dǎo)出的報告、原始記錄能夠直接上傳使用方專用檢測系統(tǒng)。

2.1.3工控機(jī)及顯示器：不低于Intel i7處理器、16GB內(nèi)存、2GB獨立顯卡、256GB固態(tài)+2TB機(jī)械、WINDOWS10專業(yè)版操作系統(tǒng)。電腦顯示屏可伸縮。

2.1.4打印機(jī)：激光三合一雙面打印機(jī)。

2.1.5符合最新國家檢定規(guī)程，軟件配合設(shè)備可單次任務(wù)同時校驗5塊壓力儀表，被檢壓力儀表種類包括精密壓力表、一般壓力表。

2.1.6系統(tǒng)可自動讀取指針式被檢壓力表表盤信息，自動錄入被檢儀表信息，并具備修正功能。

2.1.7系統(tǒng)可對5塊同量程指針式壓力表的圖像自動識別，智能讀數(shù)保存被檢表示值。

2.1.8按檢定規(guī)程要求自動完成示值誤差、輕敲位移、超壓試驗等試驗項目，并判斷合格與否。

2.1.9顯示出模擬的壓力表表盤，一般壓力表將一個分度值分成五份，實現(xiàn)壓力表檢定規(guī)程要求的估讀到1/5。

2.1.10其輸出壓力的準(zhǔn)確度以標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力標(biāo)準(zhǔn)模塊作為控壓依據(jù)，采用壓力、壓力變化率雙閉環(huán)控制方案，快速響應(yīng)，無超調(diào)。

2.1.11上位機(jī)軟件及下位機(jī)觸摸屏均可實現(xiàn)自動控制。

2.1.12具備控壓數(shù)據(jù)、壓力曲線的實時顯示，數(shù)據(jù)存儲和輸出功能。

2.1.13可在范圍內(nèi)任意定點設(shè)定，實現(xiàn)定點自動控壓。

2.1.14檢定點數(shù)及次數(shù)、單點穩(wěn)壓時間可編輯，系統(tǒng)根據(jù)量程自動等分，升降壓自動循環(huán)，無需人工干預(yù)。

2.1.15升降壓曲線及誤差曲線實時顯示。

2.1.16系統(tǒng)可根據(jù)需要更換不同量程的數(shù)字壓力模塊作為標(biāo)準(zhǔn)，用于檢定不同量程和準(zhǔn)確度的儀表。

2.1.17圖標(biāo)式管理菜單。中英文操作界面，10寸觸摸屏顯示。

2.1.18測量值位數(shù)顯示：4、5或6位，可自定義。

2.2液體壓力增壓器（油）

2.2.1臺式結(jié)構(gòu)，適用實驗室。

2.2.2預(yù)壓采用壓桿式加壓泵，增壓采用螺旋式增壓方式。

2.2.3加壓省力，升壓迅速、平穩(wěn)，無泄漏。

2.2.4調(diào)節(jié)閥、回檢閥調(diào)節(jié)范圍寬、精度高。

2.2.5接頭連接超快速轉(zhuǎn)換接頭，便捷，快速，無需扳手，帶自動卡扣。

2.3液體壓力增壓器（水）

2.3.1臺式結(jié)構(gòu)，適用實驗室。

2.3.2預(yù)壓及加壓采用螺旋式增壓方式。

2.3.3加壓省力，升壓迅速、平穩(wěn)，無泄漏。

2.3.4調(diào)節(jié)閥、回檢閥調(diào)節(jié)范圍寬、精度高。

2.3.5接頭連接超快速轉(zhuǎn)換接頭，便捷，快速，無需扳手，帶自動卡扣。

2.4氣體壓力增壓器（氣）

2.4.1臺式結(jié)構(gòu)，適用實驗室。

2.4.2加壓采用壓桿式加壓泵。

2.4.3加壓省力，升壓迅速、平穩(wěn)，無泄漏。

2.4.4調(diào)節(jié)閥、回檢閥調(diào)節(jié)范圍寬、精度高。

2.4.5接頭連接超快速轉(zhuǎn)換接頭，便捷，快速，無需扳手，帶自動卡扣。

3、安全要求

3.1具備誤接保護(hù)功能，避免電路受損。

3.2具有完整保護(hù)功能，過壓（如果超過量程的12%則會發(fā)出報警）、傳感器故障等報警，保護(hù)被校表的安全。

4、招標(biāo)人提出的其它技術(shù)要求

4.1需提供最新款上市產(chǎn)品。

4.2投標(biāo)廠家必須對招標(biāo)文件中的技術(shù)條款逐條解釋并滿足工作環(huán)境。

4.3投標(biāo)產(chǎn)品必須滿足相關(guān)的最新國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，招標(biāo)技術(shù)要求中相關(guān)條款指標(biāo)高于國家行業(yè)要求的，按照招標(biāo)文件要求條款執(zhí)行。

4.4上表分項報價合計價格與投標(biāo)報價設(shè)備總價格必須一致。

4.5標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力模塊：使用原有的經(jīng)過認(rèn)證評審備案的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力模塊，自帶溫度補(bǔ)償，壓力標(biāo)準(zhǔn)器提供省級計量院證書。

4.6其他指標(biāo)：需提供主要測量儀表及工器具法定機(jī)構(gòu)出具的計量檢定證書；提供各種型號的壓力表接頭，每種不低于十個；當(dāng)部分識別裝置出現(xiàn)故障拆卸下來后，不會影響到其它設(shè)備正常使用。

4.7壓力校驗系統(tǒng)在能實現(xiàn)全量程自動加壓、減壓、穩(wěn)壓、數(shù)據(jù)采集、誤差計算、存儲等，可自動生成符合國家檢定規(guī)程的校驗記錄及證書等。

5.標(biāo)準(zhǔn)

5.1所供應(yīng)的貨物將按下列標(biāo)準(zhǔn)（推薦）進(jìn)行設(shè)計和制造

電氣:     IEC標(biāo)準(zhǔn)/EN標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)械:     ISO標(biāo)準(zhǔn)

5.2設(shè)備的設(shè)計與制造要求采用國際公制單位，個別部件采用英制單位應(yīng)列出清單。

5.3上述標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)為投標(biāo)截止日時的最新有效版。

四. 需投標(biāo)人提供的技術(shù)參數(shù)

1.技術(shù)參數(shù)及性能

1.1全自動壓力儀表校驗臺：

1.1.1壓力發(fā)生及控制范圍：      。

1.1.2壓力穩(wěn)定度：      。

1.1.3工作介質(zhì)：      。

1.1.4壓力接口：      。

1.1.5超快速轉(zhuǎn)換接頭：      。