UNS T11344 粉末高速鋼化學成分與加工性能所屬檔次解析綜合性能好

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最后更新：	2025-09-16 16:30:15
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產品詳細說明

UNS T11344

美國UNS T11344
粉末高速鋼標準:ASTM A600
UNS T11344
粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
UNS T11344
化學成分：
碳C：1.10～1.20
硅Si：0.30～0.55
錳Mn：0.20～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：4.00～4.75
鉬Mo：6.00～7.00
鎢W：5.00～5.75
釩V：1.85～2.20
鈷Co：11.00～12.25
UNS T11344
主要特性：高鎢高鈷含釩高速鋼，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火穩定性良好，高溫硬度和熱硬性均較商，因此，工作溫度高，工作壽命較其他的高速鋼成倍提高。
性能特點
高硬度：經過適當的熱處理后，硬度可達 HRC64-68，能在切削等過程中保持形狀穩定和良好的耐磨性。
良好的熱硬性：在 600℃左右的高溫下仍能保持較高硬度，可在高速切削等高溫環境中保持良好的切削性能。
優異的耐磨性：合金元素形成大量高硬度碳化物，在切削等工況下磨損率低，能延長刀具等工具的使用壽命。
抗回火穩定性好：高鈷、鎢、鉬等合金元素使其在高溫回火時能保持較高的硬度和強度，不易因回火而降低硬度。
較好的切削性：合金成分設計合理，可對硬質材料進行高效切削加工，獲得更高的加工效率和更好的表面質量。
良好的韌性：合理的合金成分設計和先進生產工藝使微觀組織均勻，減少了碳化物偏析，提高了韌性，刀具和模具在承受較大沖擊力和切削力時，不易發生崩刃和折斷。
應用領域
切削工具領域：常用于制造齒輪刀具、銑削工具、車削刀具、鉆頭、沖頭、刀頭等，可對高強度鋁合金、鈦合金、不銹鋼等硬質材料進行高效切削加工。
模具制造領域：適用于制造冷作模具和熱作模具，如冷沖壓、冷擠壓模具以及壓鑄、熱擠壓模具等，能夠承受模具工作過程中的高壓力、摩擦力和熱應力。
汽車工業：用于汽車零部件的加工，如發動機零件、制動系統零件等，可提高加工效率和質量。
生產標準
UNS T11344 粉末高速鋼的標準為 ASTM A600。
熱處理工藝
淬火：一般在 1120-1150°C 溫度范圍內進行油冷淬火，使鋼材獲得高硬度和良好的耐磨性。
回火：回火溫度通常在 540-580°C 之間，需進行多次回火，以消除淬火應力，穩定組織，提高韌性，同時保持高硬度和熱硬性。

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