LGJ-200F編程納米材料2平方中試生產型冷凍干燥機詳細介紹：

LGJ-200F硅油加熱2平方中試真空冷凍干燥機，凍干面積是2.25平方，標配10塊不銹鋼物料盤，可一次凍干23升凍干粉。支持“工藝區段跳轉"“真空泵啟動溫度預設"等功能，可根據凍干過程中的實際情況（如樣品溫度、真空度）靈活調整，保障工藝穩定性。冷阱溫度可從標準-60℃定制至-80℃（雙機復疊制冷），既能處理常規物料（如果蔬），也能適配低共晶點物料（如某些生物制劑），自動化操作：支持“一鍵式自動凍干"（自動預凍→自動抽真空→自動升華），減少人工干預，避免小試階段“手動操作誤差"放大到中試規模；同時配備亞克力透明門，可實時觀察物料狀態，便于及時調整；全流程數據管控：自帶智能數據管理系統，可實時記錄冷阱溫度、樣品溫度、真空度等關鍵參數，自動生成凍干曲線，并支持USB一鍵導出、歷史數據回溯；可滿足GMP對“工藝全程可追溯"的要求，避免數據缺失導致的合規風險。可凍干納米材料、生物制品、石墨烯、超硬材料、多孔材料、陶瓷漿料等。

LGJ-200F編程納米材料2平方中試生產型冷凍干燥機優勢功能及特點：

海量工藝配方存儲：控制系統可存儲上百組凍干工藝配方程序，每組配方包含50個控溫區段，方便用戶針對不同物料優化、調用工藝，提升工藝研發與生產效率。

實時數據監控與曲線生成：通過7英寸液晶工業嵌入式觸摸屏，實時顯示凍干過程圖、機器運行狀態及編程后的凍干工藝配方；同時實時顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度、隔板溫度等核心凍干數據，并同步生成對應參數的實時曲線，直觀呈現工藝進程。

采用PLC可編程控制器與模塊化控制器，不僅可任意設置上百組凍干工藝配方（每組工藝含多個控溫區段），還便于后期對設備進行維護與檢修，降低運維難度。

設備可存儲大量測量數據，配置USB通訊接口，實驗數據可通過U盤一鍵提取，連接電腦后即可瀏覽、打印數據，為工藝優化與干燥效果驗證提供便利。

全流程自動控制：搭載自動化控制系統，支持凍干工藝程序的編輯、預設與儲存，啟動后可按預設工藝一鍵操作，設備自動完成預凍、真空泵啟動及升華干燥全過程，無需過多人工干預。

冷阱化霜配備電除霜功能，能快速融化捕獲的冰層，便于設備開展下一次凍干操作。

標配低溫冷阱溫度為-80℃，采用2臺進口品牌壓縮機，通過雙機復疊式制冷技術實現，適合低共晶點物料的凍干需求；

支持設置用戶等級與對應密碼，實現分權操作管理，防止非授權人員誤操作，保障設備操作的安全性與規范性。

方艙原位凍干結構：采用方艙原位真空凍干結構，物料的預凍與干燥在同一空間內完成，無需轉移物料，自動化與智能化程度高，減少污染風險。

專業操作系統：采用工業嵌入式操作系統，操作響應速度快，且具備大容量數據存儲能力，滿足長期生產與研發的數據管理需求。

搭載智能數據管理系統與智能化數據記錄系統，可自動存儲凍干記錄，連續記錄實時數據并生成表格，支持以實時曲線和歷史曲線形式查看數據，確保工藝過程全程可追溯；

工藝靈活調整：具備工藝區段跳轉功能，用戶可根據實際需求快速切換至下一個程序區段；同時支持凍干工藝程序的靈活編輯，適配不同物料的凍干需求。

具備實時報警顯示及歷史報警查詢功能，出現故障時可及時提示，方便后續故障診斷與設備維護。

單獨冷阱采用不銹鋼材質，捕冰均勻且捕冰能力強，可高效捕獲升華過程中產生的水汽；

標配一臺國產真空泵，配備KF國際通用接口，可適配進口真空泵，同時標配一套防腐真空管道，提升設備適配性與耐用性；

配備高壓壓力保護系統，當系統排氣壓力超過允許值時，會自動切斷冷凍機運行，防止事故發生；

可視化與易維護設計：干燥室門采用亞克力材料，不僅防腐易清潔，還內嵌特厚密封圈確保密封效果，且無色透明，方便操作人員全程觀察凍干過程。

擱板控溫技術：采用硅油加熱擱板控溫功能，板層內含低粘度硅油，可實現加熱與制冷雙向控溫，板層溫度均勻性好、溫差小，能確保物料干燥效果均勻；同時搭配凍干曲線優化控制技術，可在升華及解析干燥階段準確控制樣品升溫速率，還能對樣品進行二次干燥與解析干燥，適配工藝探索需求。

標配樣品溫度探頭，可實時測量并顯示樣品的實際溫度，為工藝調整提供準確數據參考；

樣品預凍功能：自帶前期樣品預凍功能，冷阱可替代低溫冰箱，無需額外配備低溫冰箱或使用液氮處理，能快速對樣品進行預凍，簡化前期準備流程。

冷阱使用環保制冷劑，制冷效率高、捕水能力強，且具備壓縮機二次啟動延時保護功能，延長壓縮機使用壽命。

具備真空泵保護功能，可預設真空泵啟動溫度，僅當冷阱溫度達到設定的安全溫度（低于預設值）時，真空泵才能啟動，有效防止大量水蒸氣進入泵內，延長真空泵使用壽命。

設備具備整機啟動保護功能，僅在所有安全條件滿足時才能啟動運行，避免異常狀態下開機。

配備傳感器校準功能，確保設備長期使用中測量值的精確性，同時具備傳感器標定與智能溫度控制功能，進一步保障參數測量與控溫精度。

LGJ-200F中試2平方硅油加熱真空冷凍干燥機技術指標：

干燥面積：2.25m2

物料盤尺寸：450mm×500mm

物料盤數量：10塊

可裝樣品：23L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)

隔板層數：5+1層，最上一層是溫度補償層

隔板尺寸：500mm×900mm

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）

升/降溫速率：可控

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：80mm

制冷系統：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：≥30Kg/24h

除霜方式：電加熱化霜

極限真空度：≤1Pa

冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內

冷阱制冷：冷凍機直接制冷

板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內

板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內

凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘

箱門材質：亞克力

冷阱材質：304不銹鋼

板層面板材料：304不銹鋼

電壓：380V

功率：10.5KW

外形尺寸：1200×2000×1840mm+350mm(儲油罐)

重量：1000kg

冷卻方式：風冷

質保期：主機免費質保一年

主要配置清單：原位方倉主機一臺、真空泵一臺、真空連接管道一套、不銹鋼物料盤10塊、泵油一壺。

中試硅油型冷凍干燥機運行流程：

1.預凍功能：快速凍結樣品，形成穩定冰晶

作為凍干的第一步，預凍功能需將樣品快速冷卻至冰點以下（通常低于物料共晶點5-10℃），確保水分全部凍結為冰晶。設備通過壓縮機制冷實現快速降溫，避免因緩慢凍結形成大冰晶（大冰晶會破壞物料細胞結構或微觀形態），為后續升華干燥奠定基礎。

2.真空升華干燥功能：去除樣品水分

預凍完成后，進入“真空升華階段"：一方面，真空系統將干燥艙內壓力降至1-10Pa，使固態冰晶在低溫下直接升華（跳過液態階段）；另一方面，加熱系統（多為隔板加熱）通過低溫加熱（溫度低于樣品共晶點）為冰晶升華提供能量，避免樣品融化。此過程可去除樣品中90%-95%的水分，使樣品最終含水率降至1%-5%。

3.解析干燥功能：深度去除結合水

升華干燥完成后，樣品中仍殘留少量“結合水"（與物料分子緊密結合的水分），需通過“解析干燥"進一步去除：設備提高隔板溫度（通常至0-20℃），同時維持高真空度，促使結合水脫離物料表面并升華，最終將樣品含水率降至0.5%-1%，確保樣品長期儲存不易吸潮、變質。

4.樣品觀察與數據記錄功能：輔助實驗分析

配備可視化干燥艙，實驗人員可實時觀察樣品在凍干過程中的形態變化（如是否出現融化、鼓泡）；同時，設備支持通過軟件記錄“溫度-時間曲線"“真空度-時間曲線"，并可導出數據（如Excel格式），便于實驗數據整理、分析與論文撰寫。