1. 注射溫度：包括料筒溫度（又可分為后、中、前三段），噴嘴溫度和模具溫度。塑膠原料熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯，但溫度高的條件下對于薄壁制品的模具是有利的。塑膠原料的分解溫度，理論上高達270t：以上，但在實際注塑過程中，由于受時間及其它工藝條件的影響，樹脂往往在2501左右開始變色，同時塑膠原料中所含的橡膠相也不適應過高的溫度，否則將會影響制品性能。塑膠原料的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些（在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外，對于通用級、阻燃級、抗沖級等塑膠原料樹脂都希溫度取低些，以防發生分解或對其物理機械性能不利。塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些，對于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間，而螺桿式注塑機在160?220X：即可成型。在成型過程中，一般料筒溫度（后部150?1701C、中部170?180"€：,前部180?210C)。噴嘴溫度一般取170?180C，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。

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2.4 可以維持螺桿轉速（S0），逐步減少塑膠原料的添加量。如從1000ppm→750ppm→500ppm……，這樣可以確定塑膠原料起效的小添加量。

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芳香族（獲得商業化的品種）電器、通訊、電子、機械等產業自身對產品高性能的要求越來越強烈，相關產業的飛速發展，促進了工程塑料

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測試表明：塑膠原料聚合物及其復合材料制品可在高溫高壓蒸汽中長期連續使用，機械性能基本沒有變化，初一段工作時間內力學性能反而會提高，主要是因為注塑過程中塑膠原料零件應力的釋放，及隨著塑膠原料零件溫度的升高，相當于對塑膠原料零件進行了熱處理，進一步使結晶度提高。低耐熱 <177 Ⅰ型 Ⅲ型 Vectra® A430、Rodrun® LC3000中耐熱

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d、高電絕緣；（5）環境性能（耐化學腐蝕性）：