玻璃鋼排風機罩的制作需要多種工具和材料，以確保產品的質量、性能和外觀。以下是詳細的工具和材料清單：

一、主要材料

1.玻璃纖維增強材料

玻璃纖維布/氈：用于提供強度和剛度，根據排風機罩的厚度和強度要求選擇不同層數和規格（如0.2mm、0.4mm厚布，或300g/m2、600g/m2氈）。

短切玻璃纖維：用于SMC或RTM工藝中增強材料預成型體。

2.樹脂體系

不飽和聚酯樹脂：成本低、工藝性好，適用于常溫固化，但耐候性和耐化學性較弱。

環氧樹脂：強度高、耐腐蝕性好，適用于高溫固化或高性能要求場景。

乙烯基酯樹脂：結合了不飽和聚酯和環氧樹脂的優點，耐腐蝕性和韌性優異。

3.固化劑與促進劑

固化劑（如過氧化甲乙酮）：引發樹脂聚合反應。

促進劑（如鈷鹽）：調節固化速度，需根據樹脂類型和環境溫度精確配比。

4.輔助材料

脫模劑：如蠟基脫模劑、硅油脫模劑，防止玻璃鋼粘附模具。

膠衣樹脂：用于外殼表面涂層，提供耐候性和美觀度。

填料（如滑石粉、碳酸鈣）：降低成本或改善特定性能（如耐磨性）。

顏料：用于調色，需選擇與樹脂兼容的耐候性顏料。

玻璃鋼排風機罩的成型工藝主要有手糊成型、SMC成型、RTM成型等。

手糊成型：先對模具進行清潔與預處理，確保模具表面干凈、光滑，再次涂抹脫模劑，保證脫模順利。將調配好的樹脂（已加入適量固化劑與促進劑）均勻地涂刷在模具表面，形成一層薄薄的樹脂層。然后，將裁剪好的玻璃纖維布或氈按照預定的方向與順序，鋪放在模具上，用毛刷或輥子輕輕擠壓，使玻璃纖維充分浸潤樹脂，排出氣泡，確保樹脂與玻璃纖維緊密結合。每鋪設一層，都要注意壓實與排除氣泡，氣泡的存在會嚴重影響外殼的強度。在鋪設過程中，若遇到外殼有拐角、弧度等復雜部位，要對玻璃纖維材料進行適當的裁剪與拼接，保證貼合緊密。

RTM成型：在模腔中鋪放設計好的增強材料預成型體，在壓力或真空或兩者共同的作用下將低粘度的樹脂注入模腔，樹脂在流動充模的過程中完成對增強材料預成型體的浸潤，并固化成型而得到復合材料構件。RTM工藝兼有手糊工藝使用多層玻璃纖維織物鋪層來保證制品強度的特點，又可以內外表面同時施用膠衣來提高耐候抗老化的能力并同時提供光滑的內表面。但成本較高，對生產工藝技術要求也高。