Z100DCWV
法國Z100DCWV粉末高速鋼標準NF
Z100DCWV鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
Z100DCWV化學成分
C：0.95～1.05
Mn：≤0.40
Si：≤0.50
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.50～4.50
V：1.70～2.20
W：1.50～2.10
Mo：8.20～9.20
性能特點
高硬度：經淬火回火處理后，硬度通常可達到 HRC67 - 69，能有效切削各種金屬材料，包括一些硬度較高的合金鋼。
優異的紅硬性：由于含有鎢、鉬、釩等合金元素，在 600 - 650℃的高溫環境下仍能保持較高的硬度和強度，適合高速切削和加工難加工材料，減少刀具在高溫下的磨損和軟化。
良好的耐磨性：粉末冶金工藝使碳化物均勻細小分布在基體中，有效提高了耐磨性，可顯著延長刀具和模具的使用壽命。
高韌性：相較于傳統熔煉高速鋼，粉末高速鋼避免了粗大碳化物的偏析問題，使 “Z100DCWV” 具有較高的韌性，減少了刀具在使用過程中崩刃和斷裂的風險。
應用領域
切削刀具：常用于制造高端的銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等切削刀具，適用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業對各種金屬材料的高速切削和精密加工。
冷作模具：可用于制造冷鐓模、冷擠壓模、沖壓模等冷作模具，能夠承受較大的壓力和摩擦，保證模具的高精度和長壽命。
特殊工具：在一些對材料性能要求極高的特殊工具制造中也有應用，如木工刀具、醫療器械等。
熱處理工藝
淬火：預熱溫度一般在 800 - 850℃，目的是使工件均勻受熱，減少熱應力。最終淬火溫度在 1190 - 1230℃，具體溫度需根據工件的尺寸、形狀和實際使用要求進行調整。淬火冷卻方式可采用油冷或分級淬火。
回火：回火溫度通常為 540 - 560℃，回火次數一般為 3 - 4 次，每次回火時間為 1 - 2 小時。回火的主要作用是消除淬火應力，提高鋼的韌性和尺寸穩定性，使鋼材的性能達到平衡。
