K93600
K93600執行標準：UNS ASTM AISI
K93600是一種具有超低膨脹系數的特殊的低膨脹鐵鎳合金。其中對碳、錳成分的控制非常重要。冷變形能降低熱膨脹系數，在特定溫度范圍內的熱處理能使熱膨脹系數穩定化。
K93600特性及應用領域概述：K93600合金又稱因瓦(INVAR)合金，合金的居里點約為230℃，低于這一溫度時合金是鐵磁性的，具有很低的膨脹系數，高于這一溫度時合金為無磁性的，膨脹系數增大。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定的元件。
K93600相近牌號：
K93600化學成分:
鎳：35-38
鉻：0.5
鐵：余量
碳：0.1
錳：0.06
硅：0.35
鈷：1.0
鉬：0.5
磷：0.02
硫：0.025
性能特點
熱膨脹特性：居里點約為 230℃，低于此溫度時合金呈鐵磁性，膨脹系數很低；高于此溫度時合金變為無磁性，膨脹系數增大。在 - 250℃至 + 200℃溫度范圍內，熱膨脹系數極低，大約為 1.2×10??/℃。
力學性能：常溫下抗拉強度約 490MPa，屈服強度約 240MPa，延伸率 42%，布氏硬度≤200HB。
物理性能：密度為 8.10g/cm3，熔化溫度范圍在 1430-1450℃。
應用領域
無線電工業：用于制造微波諧振腔等對尺寸穩定性要求高的部件。
精密儀器儀表：如制作標準量具、溫度傳感器等，可保證儀器在溫度變化時的精度。
航空航天：用于制造人造衛星和電子控制單元框架等結構部件，確保在溫度變化環境下的尺寸精度。
其他領域：在光學儀器、雙金屬材料、溫控雙金屬等方面也有廣泛應用。
加工工藝
熔煉工藝：可采用非真空感應爐、真空感應爐或電弧熔煉。
零件熱處理工藝
中間退火：為消除加工硬化，利于繼續加工，工件需加熱到 830-880℃，保溫 30min，然后爐冷或空冷。
穩定化處理：一般采用三段處理，包括均勻化、回火和穩定化時效。均勻化時，工件在保護氣氛中加熱到 830℃，保溫 20min-1h 后淬火；回火時，工件加熱到 315℃，保溫 1-4h，爐冷；穩定化時效時，工件加熱到 95℃，保溫 48h。
