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不同合金元素對(duì)結(jié)構(gòu)鋼性能有不同影響。
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硅（Si）：顯著提高鋼的彈性極限、屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，常用于制造重載荷的彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中，硅不僅能增加鋼的淬透性，還增加鋼淬火后的抗回火性，所以常用作調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼的合金元素，可用于制造承受重載荷的較大截面零件的高級(jí)調(diào)質(zhì)鋼。例如，在60Si2Mn中，硅含量約為2%，這種鋼具有較高的強(qiáng)度和彈性，適用于制造彈簧等需要較高彈性極限的零件。
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錳（Mn）：能使鋼具有足夠的韌性、較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能。硫化錳雜質(zhì)能使切削易于碎斷，常用來(lái)生產(chǎn)易切削鋼。但錳能使鋼的抗腐蝕能力減弱，對(duì)鋼的焊接性能也有不利的影響。像普通低合金鋼中的錳含量在0.8% - 1.8%左右，如16Mn，錳的加入提高了鋼的強(qiáng)度，可代替部分普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，減輕結(jié)構(gòu)重量，并且具有較好的綜合力學(xué)性能，常用于建筑、橋梁等工程結(jié)構(gòu)中2。
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鎳（Ni）：能使鋼強(qiáng)化，改善鋼的低溫性能、韌性、提高鋼的淬透性。抗銹性也很強(qiáng)，具有較高的對(duì)酸、堿、海水的耐腐蝕能力，但在高溫高壓下對(duì)氫介質(zhì)的抗腐蝕能力無(wú)明顯效果，反而會(huì)造成脫碳促使鋼腐蝕破裂。
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鉻（Cr）：提高鋼的抗氧化作用，增加鋼的抗腐蝕能力、強(qiáng)度和耐磨性。例如在一些不銹鋼中，鉻的含量較高，使鋼具有良好的耐腐蝕性，能夠抵抗大氣、水等介質(zhì)的腐蝕。
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