日產(chǎn) 1000 升的精釀啤酒設(shè)備，適配精品酒館或輻射周邊的小型酒廠，既能滿足多品類釀造需求，又兼顧操作便捷性與產(chǎn)能穩(wěn)定性，以史密力維、京德等主流廠家的配置為參考，全套設(shè)備涵蓋核心釀造、后處理、輔助保障等系統(tǒng)，詳細配置如下：
原料預處理系統(tǒng)
麥芽粉碎設(shè)備：1 臺重型對輥粉碎機，可實現(xiàn)麥芽破而不碎的效果，避免粉末過多堵塞過濾通道，同時搭配簡易自動上料裝置，適配日產(chǎn) 1000 升的批量投料需求，也可通過調(diào)節(jié)輥間距適配不同種類麥芽的粉碎標準。
水處理設(shè)備：1 套集成式水處理裝置，包含多介質(zhì)過濾、活性炭過濾模塊，部分廠家可按需增加反滲透組件。設(shè)備配有在線監(jiān)測儀表，能實時調(diào)控水中鈣鎂離子比例和 pH 值，避免水質(zhì)波動影響啤酒風味穩(wěn)定性。
核心釀造系統(tǒng)
糖化系統(tǒng)：主流配置為 1 套 1000L “兩鍋三器” 模塊化糖化罐組，包含糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋，部分會搭配渦流沉淀槽提升麥汁澄清度。設(shè)備多采用 304 食品級不銹鋼，內(nèi)壁鏡面拋光，蒸汽加熱方式，還配有槳式攪拌裝置，防止醪液局部過熱。該配置能提升酒花利用率，適配黃啤、IPA 等多種風格啤酒的糖化工藝。
發(fā)酵系統(tǒng)：通常搭配 4 - 6 臺 2000L 錐形發(fā)酵罐，與糖化系統(tǒng)形成 1:3 左右的配比，滿足多品類同時發(fā)酵的需求。發(fā)酵罐帶夾套冷卻和自動排渣功能，部分配有酵母回收系統(tǒng)，支持酵母多輪次循環(huán)使用，降低耗材成本，罐上還設(shè)有取樣口和液位檢測裝置，方便實時監(jiān)控發(fā)酵狀態(tài)。另外可按需搭配 1 臺清酒罐，用于儲存發(fā)酵成熟后待過濾的酒液。
后處理與包裝系統(tǒng)
過濾設(shè)備：基礎(chǔ)配置 1 臺半自動硅藻土過濾機，可高效去除酒液中 99% 的酵母和蛋白質(zhì)，保障酒體澄清度；若計劃釀造酸啤等特殊品類，可升級選配小型離心機，進一步提升過濾精度。
包裝設(shè)備：適配半自動桶裝 + 簡易瓶裝線。桶裝線包含 keg 清洗機和等壓灌裝機，滿足酒館直供或餐飲配送；瓶裝線搭配小型洗瓶機、半自動旋蓋機，產(chǎn)能可達 1200 - 3000 瓶 / 小時，適配小批量外銷需求，同時可搭配簡易貼標機完成基礎(chǔ)包裝標識。
輔助保障系統(tǒng)
制冷系統(tǒng)：1 套 glycol 制冷機組搭配冰水罐，通過夾套為發(fā)酵罐精準控溫，控溫誤差可控制在 ±0.3 - 0.5℃，滿足不同酵母發(fā)酵的溫度要求，雙壓縮機設(shè)計能避免單機組故障導致生產(chǎn)中斷。
清洗系統(tǒng)：1 套全自動 CIP 清洗系統(tǒng)，包含酸堿罐、循環(huán)泵和噴淋裝置，可實現(xiàn)糖化罐、發(fā)酵罐及管路的同步清洗，無需拆卸設(shè)備，杜絕雜菌污染，適配連續(xù)生產(chǎn)的衛(wèi)生要求。
控制系統(tǒng)：標配 PLC 半自動控制柜，能自動調(diào)控糖化溫度、發(fā)酵溫度等關(guān)鍵參數(shù)，支持一鍵啟動核心工序，部分可拓展物聯(lián)網(wǎng)功能，方便實時查看設(shè)備運行狀態(tài)。另外還會搭配配電系統(tǒng)，保障各設(shè)備穩(wěn)定供電。
這類設(shè)備整體占地面積適中，廠家大多會提供上門安裝、調(diào)試服務，同時傳授釀造工藝并開展設(shè)備操作培訓，設(shè)備主體質(zhì)保通常在 10 年以上，后期還可通過新增發(fā)酵罐等方式小幅提升產(chǎn)能。
