河北史密力維作為有 20 多年精釀啤酒設備生產經驗的企業，其精釀啤酒廠交鑰匙工程能覆蓋從前期設計到后期運維的全流程，適配從日產 100L 的酒店型設備到年產 3 萬噸的大型工廠等不同產能需求，以下是該工程的核心服務內容、設備配置及優勢介紹：
全流程核心服務內容
定制化設計規劃：會先依據客戶的產能目標（如年產 1 萬噸、3 萬噸等）、產品品類以及場地條件，出具生產現場平面布置圖、設備布局圖和工藝流程圖。同時還會結合環保標準，設計廢水、廢氣處理方案，比如厭氧 + 好氧廢水處理工藝，以及 CO?回收系統等，確保項目符合環評要求。
設備制造與安裝調試：設備均采用 304 或 316L 食品級不銹鋼打造，出廠前經專業質檢。現場安裝時，團隊會完成設備組裝、管路連接等工作，調試階段校準溫控、壓力等關鍵參數，還會由專業釀酒師實操，釀出合格啤酒以驗證設備性能。
專項技術培訓：為客戶的生產人員開展為期 20 天左右的系統培訓，內容涵蓋設備工作原理、操作規程、維護方式以及多品種啤酒釀造工藝。培訓后可讓人員基本達到獨立操作和釀酒的水平，為客戶打造合格的釀酒及運維團隊。
長期售后與運維：設備主體質保超 10 年，提供終身技術支持。還能供應售酒器、壓力表等常用備品配件，且借助智能運維系統，實現設備故障預警響應時間≤2 小時，同時支持后期產能升級，預留足夠擴容空間。
不同產能的典型設備配置
產能規模 核心設備配置 關鍵技術亮點
日產 1000L（酒店型） 1000L 模塊化 “兩鍋三器” 糖化系統、4 - 6 臺 2000L 錐形發酵罐、半自動硅藻土過濾機、小型桶裝 / 瓶裝灌裝線、小型 CIP 清洗系統 適配多品類小批量釀造，操作便捷，占地面積小
年產 1 萬噸（日均約 27.4 噸） 2 臺 50 立方米糖化鍋、2 臺 30 立方米糊化鍋、10 臺 100 立方米錐形發酵罐、2 臺 50 立方米硅藻土過濾機、1 條 6000 瓶 / 小時 + 4000 罐 / 小時灌裝線、1 套全流程 CIP 清洗系統 PLC 系統實時監測參數，熱能回收系統降低能耗 30%
年產 3 萬噸（日均約 82 噸） 50 噸組合式 “3 鍋 2 槽” 糖化鍋、30 臺 100 噸錐形發酵罐、自動酵母擴培系統、36000 瓶 / 小時智能灌裝線、全自動多回路 CIP 清洗站 支持 200 + 配方存儲，蒸汽回收率≥85%，瓶損率≤0.3%
工程核心優勢
智能化與穩定性強：設備多搭配 PLC 系統或物聯網中控系統，能實時監測糖化、發酵等環節參數，發酵罐溫控精度可達 ±0.1 - 0.3℃，保障啤酒品質穩定，還支持多配方存儲，適配 IPA、酸啤等多種品類釀造。
節能環保性價比高：通過熱能回收、酸堿回收等設計，降低生產能耗與成本，如年產 3 萬噸項目蒸汽回收率≥85%，年產 1 萬噸項目熱能回收系統可降低能耗 30%。
一站式省心高效：客戶無需對接多方資源，從設計到投產全程由史密力維統籌
