史密力維 1000 升精釀啤酒設備是一套包含多系統的完整釀造裝備，其中三器啤酒糖化設備是核心部分，同時還搭配了原料預處理、發酵、后處理及輔助保障等配套設備，能滿足中小型酒廠、大型酒館的批量釀造需求，具體設備構成如下：

1. 核心三器糖化設備
   這是該套設備的核心模塊，專門負責麥芽淀粉轉化、麥汁過濾和風味物質生成，三大部件協同完成糖化全流程：
   • 糖化鍋：采用 304/316L 食品級不銹鋼，內壁拋光精度達 Ra≤0.6μm，配有蒸汽和電加熱雙模系統與變頻攪拌裝置，能精準控溫（精度 ±0.5℃），可實現蛋白質休止、糖化休止等分步升溫工藝，讓麥芽與熱水充分混合反應，高效將淀粉轉化為可發酵糖。
   • 過濾槽：采用平底篩板結構，篩板孔徑控制在 0.2 - 0.3mm，搭配自動耕刀系統。其高位設計結合自然重力過濾技術，能避免堵塞，30 - 50 分鐘就能完成過濾，麥汁收得率超 95%，且麥汁清亮度較傳統設備提升 50%。頂部的噴淋裝置還可通過分段洗糟，最大限度提取麥糟中的可溶性浸出物。
   • 煮沸鍋：運用內加熱器設計與切線進料技術，煮沸強度達 8 - 10%。煮沸過程中既能有效濃縮麥汁，又能充分提取酒花中的 α - 酸等風味物質，同時分離熱凝固物與酒花殘渣，減少啤酒中不良風味物質的產生，頂部的高效捕沫器也能進一步提升麥汁澄清度。
   
   
2. 配套輔助設備
   除核心糖化設備外，全套 1000 升精釀設備還包含多個保障釀造順暢和啤酒品質的配套系統：

   設備系統	具體設備	作用
   原料預處理設備	重型對輥粉碎機 + 集成式水處理裝置	粉碎機可實現麥芽破而不碎，搭配自動上料裝置適配批量投料；水處理裝置能調控水質參數，避免水質波動影響啤酒風味
   發酵設備	4 - 6 臺 2000L 錐形發酵罐 + 可選清酒罐	發酵罐帶夾套冷卻和自動排渣功能，部分配有酵母回收系統，適配多品類同時發酵；清酒罐用于儲存發酵成熟待過濾的酒液
   后處理設備	半自動硅藻土過濾機 + 簡易包裝設備	過濾機可去除 99% 的酵母和蛋白質，保障酒體澄清；包裝設備含 keg 清洗機、等壓灌裝機等，適配桶裝和小批量瓶裝需求
   保障設備	CIP 全自動清洗系統 + 熱力系統 + PLC 控制系統	CIP 系統可自動清洗設備及管路，杜絕雜菌污染；熱力系統提供穩定熱源，熱效率超 90%；PLC 系統可自動化控制工藝參數，還支持遠程監控和參數存儲調用