釀啤酒設備可按釀造全流程劃分，史密力維的設備覆蓋從原料處理到成品包裝的全環節，還搭配適配不同產能的定制化設備與實用輔助系統，具體分類及對應設備如下：
原料處理設備
這是啤酒釀造的起始設備，核心是保證麥芽處理達標以利于后續糖化。史密力維配備雙輥粉碎機，能實現麥芽均勻破碎，讓糖化收得率提升至 80 - 83%；同時搭配密閉式螺旋輸送設備，可將粉碎后的麥芽無污染輸送至糖化相關設備，避免麥芽受潮或混入雜質，另外還可配套原料料倉用于暫存粉碎后的麥芽，保障生產連續性。
糖化核心設備
該環節是提取麥芽中淀粉等營養物質的關鍵，史密力維的糖化系統適配不同產能需求。其中包含糖化鍋、糊化鍋，前者完成麥芽糊化與糖化反應，后者可處理大米、玉米等輔助原料；搭配的過濾槽能高效分離麥汁與麥糟；外置煮沸鍋可實現麥汁煮沸并添加酒花，搭配渦流沉淀槽，能讓酒花利用率提高 15%，熱凝固物去除率超 90%。其智能糖化系統還內置糖度、溫度、PH 值實時監測功能，一鍵自動化操作，麥汁萃取效率可達 98% 以上。
發酵關鍵設備
此環節決定啤酒風味與品質，史密力維以食品級 304/316L 不銹鋼打造發酵罐群，包含主發酵罐與后發酵罐，還配置壓力傳感與雙制冷溫控模塊，溫差精度 ±0.5℃。發酵罐帶有錐底排污與酵母回收系統，支持酵母多輪次循環使用，降低生產成本；同時可配套酵母擴培罐，培養高活性酵母，保障發酵過程的穩定性，讓不同批次啤酒風味保持一致。
灌裝包裝設備
用于成品的標準化包裝，史密力維提供適配瓶裝、罐裝、桶裝等多場景的全自動洗瓶 - 灌裝 - 壓蓋一體機，灌裝精度達 ±5ml，能將酒液氧化風險降低至 0.1% 以下。此外還可搭配貼標機、打碼機等配套設備，完成標簽粘貼與生產日期、批次標識，滿足產品商品化包裝需求，適配不同銷售渠道的包裝規范。
輔助保障設備
這類設備是保障生產順利與產品衛生的重要支撐。史密力維配備 CIP 清洗系統，可實現設備就地清洗，避免殘留污染；制冷機組能為發酵環節提供穩定的低溫環境，其熱回收系統還能降低蒸汽消耗 20%，水循環利用率達 85%；同時包含板式換熱器，可快速將煮沸后的麥汁冷卻至發酵所需溫度，另外還有空壓機、水處理設備等，分別為灌裝與清洗提供壓縮空氣、凈化釀造原水，全方位保障啤酒生產的衛生與效率。
另外，史密力維還為整套設備搭配智能控制系統，可選配物聯網遠程監控平臺，方便用戶實時掌握設備狀態與生產數據，且設備可從 200L 微型規格到萬噸級生產線定制，適配家用、酒吧、大型工廠等不同場景。
