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PE全自動熱熔機（YDA90-315）（可現場打印數據小票）  詳細介紹：
　　★中文界面，顯示直觀，操作方便，功能
　　★對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動不間斷地控制
　　★能自動檢測拖動壓力并自動進行補償
　　★自動測量環境溫度。根據環境溫度自動補償吸熱時間。
　　★能自動監控和提示熔接過程
　　★實時檢測各種異常情況，發現工序及焊接參數出現偏離，焊接自動終止
　　★支持U盤導入焊接參數，預置參數方便簡潔，預置21組自動焊接參數，1組手動焊接參數。
　　★同時支持U盤與支持打印機輸出焊接記錄，實現焊接參數的可追溯性（可實時記錄在U盤，也將機內記錄輸出到U盤）。
　　★焊機超大內存，機內可保存25萬次焊接記錄。
　　★加熱過程結束后，加熱板自動彈起。
　　★無操作情況下自動關閉液壓系統。

帝斯曼服務于食品和品、個人護理、飼料、藥品、設備、汽車、涂料與油漆、電子電氣、生命防護，替代能源以及生物基材料等終端市場，在全球范圍內創造可持續的解決方案，促進營養、增強和保證產品功效、提高產品性能。帝斯曼全球兩萬兩千名員工為公司創造了約9億歐元的年銷售額。帝斯曼早在1963年開始對華貿易，并于上世紀9年代初在建立了銷售代表處和生產場地。帝斯曼地區部和科技中心位于上海。
PE燃氣管道全自動焊接設備，全自動熱熔對接焊機的特點
①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③根據輸入的管徑和壁厚由系統自動設定（包括加壓壓力自動設定）。
④根據環境溫度自動補償加熱時間。
⑤能保存焊接參數及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機上打印輸出，入檔備查。
熱熔對接焊的工藝參數較多，動作過程也比較復雜，因此焊接質量的好壞受人為因素的影響也較大。利用計算機控制焊接的工藝參數和工藝過程，可有效避免人為因素的影響保證焊接接口的質量。

PE全自動熱熔機（YDA90-315）參數說明

電流：  交流  型號：  YDA90-315 
規格：  90-315MM  包裝：  木箱裝訂 
類別：  熱熔焊接機  焊接輔助器具：  微電腦 
焊接方法：  熱熔對接  產量：  500臺/年 

　　全自動控制裝置：
　　1.控制裝置集液壓、溫控、電控、計時、手動、自動于一體，結構輕巧，操作方便。
　　2.液壓系統操作方便，對接過程壓力采用閉環調節，可實時保證系統壓力的準確與穩定。
　　3.先進的系統設計確保管材對接后在油泵不工作時仍能保持穩定的對接壓力。
　　4.溫控/計時控制系統能直接顯示加熱板動態溫度。電子開關能按照設定的溫度自動控制加熱板溫度。
　　5.自動焊接。它根據管件參數制定對應的焊接參數值，銑好管材端面，按自動工作鍵。若加熱板溫度不到，它不工作，當加熱板溫度達到設定值時，它一次完成焊接，確保工程質量。

在熔融階段已裝入模具用于制作表皮殼層的材料與發泡小球狀在一起時，在模具內的持續時間將增加1%，因為熱量要由發泡小球吸收。在此情況下，有必要計算物料與發泡劑混合的理論量，要考慮沒有表皮殼層時型腔大小及理論發泡密度。的結果是批產品能夠用含較低發泡劑物料生產，大約含發泡小球2%～25%。相對于理論用量，這個用量是不足的，但它能在物料發泡時觀察其發泡性能。后，該產品能在緊鄰閉模法蘭的關鍵處切開以觀察其斷面結構。
　    機架：
　　1.管材的夾持采用對夾式45°傾斜式，更適合在溝渠等處的現場對接。
　　2.4個夾瓦架確保夾緊及對準對接管材的軸向和徑向位置。
　　3.機架采用可拆卸式，在直管與管件對接的場合，可將右側夾具卸下，方便不同類型管件的裝夾。
　　4.不同規格的夾瓦可方便地安裝在同一機架上（只須把一個或幾個疊加的夾瓦放入夾瓦架槽中，擰入相應長度的螺釘固定即可）。使機架可方便地夾持不同規格的管材及管件。
　　加熱板
　　加熱板的作用是為需要焊接的端面提供熱量保持的熔融溫度，內置加熱單元與測溫裝置，與控制器溫控系統協調工作，使加熱板始終保持在設定的溫度范圍內，注意：加熱時人不可接觸傳熱表面以防燙傷！　　
　　銑刀
　　用來將需要焊接的兩個端面銑削平整，潔凈，并相互平行，在焊接時使焊接面有效接觸。由專用電動機提供動力，經過減速裝置帶動雙面刀盤旋轉，在一定壓力下同時對兩個端面進行銑削。
 只在定模設置鋼針，單邊成型通孔和盲孔。此法要求在動模成型微孔的區域設置較密集或較深的加強筋，以保證制品在啟模時順利地從定模上脫開。其優點是可以降低動模、定模的配合精度，缺點是由于微孔區域對定模的粘附力增加，動模相應區域需更大的粘附力方能保證正常脫模，如果動模加強筋設置過少或過淺，將會出現制品拉白、拉裂等問題。模具排氣設計由于微孔注射成型極易出現困氣問題，所以排氣設計顯得極為重要。常用的排氣措施有：鑲件材料選用燒結金屬。
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