秦淮pe熔接機奧德產品

秦淮pe熔接機奧德產品
質檢局《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則》規定，燃氣管道熱熔對接應采用全自動熱熔焊機 。
裕達T全自動熱熔對接焊機的特點 :
①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③焊接參數根據輸入的管徑和壁厚由系統自動設定（包括加壓壓力自動設定）。
④根據環境溫度自動補償加熱時間。
⑤能保存焊接參數及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機上打印輸出，入檔備查。

單套裝置規模達到1萬平方米/年。聚乙烯醇縮丁醛膠膜：用作夾層玻璃膠膜，要求兼具透明性、拉伸強度和粘接性，霧度小于.4%，拉伸強度大于2MPa，斷裂伸長率大于2%。單套裝置規模達到萬噸級/年。高端專用化學品1.光刻膠：KrF(248nm)光刻膠和：rF光刻膠(193nm)，為大型和超大型集成電路提供配套。單套裝置規模達到1噸/年。超高純化學試劑：鹽酸、硝酸：單個金屬雜質含量1ppt，顆粒(≥.2μm)1個/ml。
裕達通系列全自動熱熔對接焊機具有的功能。

①可以實現一致、可靠、可重復的操作。

②系統應控制監視并記錄焊接過程各階段的主要參數，以判斷每一焊口的狀況。
③焊機有數據檢索存儲裝置和數據下載接口，存儲容量至少為200個焊口的參數。
焊口的參數包括焊機型號、焊機編號、環境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動壓力（峰值拖動壓力和 動態拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。

在許多情況下，這種模頭對于多層產品來說是可行的解決方法。這種趨勢的決定性因素是靈活度、寬廣的應用范圍和加工技術優點。良好的熔體均一性、防止熔合縫的出現以及均一的熔體分布使螺旋芯軸分配器的使用具有吸引力，不管是在對熱塑料擠出提出了質量要求的場合。除了圓柱形和錐形式樣模頭以外，螺旋芯軸模頭被用于小口徑管材和管道。因為除了螺旋以外的其它熔體流道也可以存在于芯軸平面上，所以“環形分配器”一語也被用上了。
④銑削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。
⑤自動測量拖動壓力（峰值拖動壓力和動態拖動壓力）以及自動補償拖動壓力。
⑥自動監測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內，焊機應無法進行焊接。
⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進行。
⑧微處理器采用閉環控制系統，在焊接過程中突然出現不符合焊接的參數時，焊機能夠自動中斷焊接并報警。
可選配機型按規格分為：63-200型、90-250型、90-315型、160-355型、200-400等，也可根據客戶需求定制.
先進的混合方法同傳統的攪拌混合截然不同，使液體混合達到質量保證：采用科學的方法將2種不同成份液體分開放置，當要灌注時才進行混合，使混合二液材料的工序連續化、自動化、節省時間、提高混合后質量，無需經人工配料、混合，可隨時取用、免清洗，更加安全清潔同時也減少使用的原料；操作簡單、效果特別出色，對解決以往因人手操作所遇到的困難及產品質量問題皆可迎刃而解。其灌膠機(灌注機)名稱為YD-雙液灌膠系統，應用范圍主要是二液樹脂混凝合灌注。
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