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熱熔機工藝特點:
熱熔對接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態后,移開熱板,再給連接界面施加一定壓力,并在此壓力狀態下冷卻固化,形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態的材料有流動也有擴散,流動太大不利于擴散和纏結,所以要把流動限制一定范圍,在有限的流動中實現“熔后焊接”。
在自然界中,多肽鏈兩端連接在一起可構成環狀結構。美國能源部勞倫斯伯克利實驗室和美國加州大學伯克利分校的研究人員使用的就是以這種自然形成的環肽所構成的有機納米管。這種自然有機納米管與碳納米管不同,它具有可逆性,這意味著其大小和方向在制造過程中都比較容易修改。除了這種可以自組裝的環肽納米管,研究人員在制備聚合膜的過程中還使用了嵌段共聚物,其可在宏觀尺度上自組裝成納米陣列結構。環肽納米管和嵌段共聚物以共價鍵相連,這樣就形成了以環肽納米管和嵌段共聚物兩種自組裝系統構成的宏觀尺度亞納米多孔膜。
對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數,要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮,才能實現可靠的熔焊,要根據一般的規律和各自采用材料的特性進行試驗,評價熔接質量,達到系統標準后,確定各品種規格的工藝規程,按規定的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。
YDA系列半自動熱熔對接焊機主要由四部分組成:一是電子溫控的加熱板;二是銑削機;三是液壓電氣控制臺;四是機架和夾具。半自動熱熔對接焊機整體及組成部件見實物圖。
YDA系列自動熱熔對接焊機具有如下特點:
① 加熱板采用專用電子溫控裝置進行溫度控制,表面溫度均勻一致。
② 加熱板表面涂覆不粘材料。
③ 整機及夾具架剛性好,結構設計合理,施工方便(根據機器的大小和控制形式來確定,以實用為主)
P:1P:12(尼龍11/尼龍12)兩者均為線性半導體熱塑性塑料,性質介于P:PE之間。收縮量由.5%~2%不等,視乎等級、制品厚度因加工情況而定,模溫升高收縮量不隨之增加。P:1P:12均會沉于水,所有尼龍料都沉于水,PE則浮于水,分辨各尼龍觀察其熔點。焗料:85℃/3~5小時,熔膠溫度24~3℃,26℃,標準級勿超過31℃,防火級勿超過27℃。用原料啤塑烘干3小時,當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗5H。
④ 機架第三個主夾具可以重新定位,可以方便地與彎頭、三通等管件進行焊接。
⑤ 液壓、溫控系統采用集成塊設計,結構緊湊,溫、壓參數顯示在同一操作界面,直觀;并具有保壓功能,能在電機系統關閉的情況下保持壓力穩定,操控簡單,性能可靠。
⑥ 吸熱時間與冷卻時間可以分別設定,計時結束報警提示,操作簡便可靠。
⑦ 液壓部分具有過熱與過載保護功能。
⑧ 全部部件采用220V或者380V交流電,便于野外作業(與焊機的功率大小相關)。
注意事項:
1、定期更換液壓油,使用1000小時或6個月更換液壓油
2、當液壓系統輸出壓力不穩或波動過大時應清洗溢流閥,去掉雜物
3、非專業人員不要隨意拆裝此機
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