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熱熔機工藝特點:
熱熔對接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態后,移開熱板,再給連接界面施加一定壓力,并在此壓力狀態下冷卻固化,形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態的材料有流動也有擴散,流動太大不利于擴散和纏結,所以要把流動限制一定范圍,在有限的流動中實現“熔后焊接”。
國慶期間從石油錦州石化公司傳出消息,8萬噸/年苯乙烯裝置自使用國產環境友好型苯乙烯協同阻聚劑5個月以來始終保持穩定運行,精餾系統和閃蒸系統的焦油聚合物逐漸下降,焦油中苯乙烯的含量大幅下降61.5%,苯乙烯收率增加1.83%,裝置的能耗物耗也大幅下降,預計由此每年可增加經濟效益55萬元。業界專家表示,環境友好型苯乙烯協同阻聚劑的成功應用打破了國外大公司的技術壁壘,標志著我國在這一領域躋身世界前列。
對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數,要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮,才能實現可靠的熔焊,要根據一般的規律和各自采用材料的特性進行試驗,評價熔接質量,達到系統標準后,確定各品種規格的工藝規程,按規定的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。
YDA系列半自動熱熔對接焊機主要由四部分組成:一是電子溫控的加熱板;二是銑削機;三是液壓電氣控制臺;四是機架和夾具。半自動熱熔對接焊機整體及組成部件見實物圖。
YDA系列自動熱熔對接焊機具有如下特點:
① 加熱板采用專用電子溫控裝置進行溫度控制,表面溫度均勻一致。
② 加熱板表面涂覆不粘材料。
③ 整機及夾具架剛性好,結構設計合理,施工方便(根據機器的大小和控制形式來確定,以實用為主)
盡管有這些優點,但汽車制造商尚未充分發揮這種抗撞擊膠粘劑的潛力。焊接工藝是高度成熟的技術,幾十年來已被廣為接受,但是工程師們也正在逐步采用膠粘劑粘接技術。但實際上,粘接接頭已幾乎能完全取代傳統的點焊——在膠粘劑固化前,只需少許點焊來幫助固定粘結車身部件。除了提高安全性外,這項技術也有可能大幅降低成本?!捌囍圃鞓I市場正面臨著巨大的成本競爭壓力”,GeorgeKazantzi指出?!按蠖鄶灯囍圃焐陶e極尋求削減成本的舉措,因此更加倚重自己的供應鏈。
④ 機架第三個主夾具可以重新定位,可以方便地與彎頭、三通等管件進行焊接。
⑤ 液壓、溫控系統采用集成塊設計,結構緊湊,溫、壓參數顯示在同一操作界面,直觀;并具有保壓功能,能在電機系統關閉的情況下保持壓力穩定,操控簡單,性能可靠。
⑥ 吸熱時間與冷卻時間可以分別設定,計時結束報警提示,操作簡便可靠。
⑦ 液壓部分具有過熱與過載保護功能。
⑧ 全部部件采用220V或者380V交流電,便于野外作業(與焊機的功率大小相關)。
注意事項:
1、定期更換液壓油,使用1000小時或6個月更換液壓油
2、當液壓系統輸出壓力不穩或波動過大時應清洗溢流閥,去掉雜物
3、非專業人員不要隨意拆裝此機
合成革行業的發展可謂是日新月異。特別是近年來隨著新的材料和新的后處理工藝的應用,合成革產品的檔次和花色品種得到了前所未有的發展。各種特殊的表面材料從開始的增消光到以后的龜裂,變色,瘋馬,擦色,羊巴,噴涂光油等材料的開發和使用更使得合成革產品多樣化,多元化。已廣泛應用在箱包,鞋材,服裝,家具,車輛等各個領域。新材料濕汽固化,油皮,拋光,水洗服裝革,服裝革霧洗亮等材料在合成革上的應用。從材料角度提供給革廠技術指導和服務。
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