1， 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，采用IC閉環(huán)設(shè)計，能準確的控制熔接過程中的工序與熔接參數(shù)，按部就班的進行焊接的每一道工序，保證焊接的完整、準確、可靠性。
2， 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，內(nèi)存了目前焊接標準參數(shù)供操作人員選用，如有特殊焊接需要，還可為自己設(shè)置適合自身需要的焊接參數(shù)供自己使用。
3，  位移檢測系統(tǒng)，能準確的控制焊接第二階段卷邊的程度，為準確焊接的焊接提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。該數(shù)據(jù)能通過打印保存下來，這是其它沒有位移檢測系統(tǒng)機器不能做的。
4，  人性化的設(shè)計，防塵、防潮、防漏電等都采用了高防護等級，更能適應(yīng)在各種惡劣的環(huán)境條件下工作。
5， 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，與DELTA B 系統(tǒng)搭配使用，傳承了DELTA B  的優(yōu)良特性，承管機身采用平放或斜放兩種可調(diào)整結(jié)構(gòu)，方便了下溝及特殊環(huán)境的操作。
6， 機型的焊接范圍寬， 250能焊接90-250mm　 315能焊接110-315mm。較傳統(tǒng)其它焊機來比，一臺機器在焊接范圍上就相當于其它普通焊機160與250或160與315兩種機型搭配使用。
7，  卡瓦采用每個規(guī)格獨立成套式結(jié)構(gòu)，同時采用特殊設(shè)計,使卡瓦的裝配不用再使用工具,方便了安裝,提高了時間效率.比傳統(tǒng)的層疊式結(jié)構(gòu)提高了對中時同心的精度，還能減少因?qū)盈B造成的壓力損失帶來的對卡具等配件的損害。
8，  電子式的控溫系統(tǒng)，較其它用交流接觸器來控制溫度的焊接設(shè)備，提高了對溫度控制的精度，而且使用壽命更長。減少了因設(shè)備故障而造成的各項施工成本的增加。
9，  打印系統(tǒng)能即時打印出焊接的手焊接數(shù)據(jù)資料，為存檔和掌握真實的焊接數(shù)據(jù)提供了可靠的保證。
10,  熱板采用特殊設(shè)計在焊接操作中自動彈起,勿需人為操作,使焊接更機械自動化.*  全自動焊機的控制系統(tǒng)，與之配套使用的有機身，銑刀，熱板。它可以根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)自動計算出焊接參數(shù)，并自動進行焊接。還可以輸出和

打印焊接結(jié)果，減少人為因素造成的焊接失敗。
*  電源要求：230V/單相/50-60Hz/4900W
*  焊接記憶：500個
*  可連接　：打印機、電腦、掃描儀

PS透明苯乙烯(常稱硬膠)浸水24小時后只吸水.4%。易碎、易燃、易老化，長期暴露在陽光下易變黃、退色。PS會沉于水，用火加熱后會軟化燃燒，發(fā)出烏黑的黃色火焰及氣味，火熄后氣味尤其顯蓍，不需要用其它料進行清理。收縮性.4%，加玻纖25%GF后為.2%。烘干7℃(2-3H)。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕(2月份~5月份)3小時。啤金屬鑲件：金屬預(yù)熱8℃~12℃，去油，外層有凹槽。
安全說明

——只有經(jīng)過培訓(xùn)并取得焊工證專職操作人員方可操作本焊機。

——本焊機只能用于聚乙烯管道的熱熔對接，不能用于其他目的。

——焊機必須在無故障的狀態(tài)下運行，當焊機出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止運行。

——不允許對焊機擅自進行拆卸改裝和更改。

——本焊機使用的電源為交流220V/50Hz。避免踩踏電纜或站在電纜上，確保電纜安全的布置。

——焊機不能在易燃的煤氣環(huán)境中使用，因為在這種環(huán)境中，由于意外或電源連接產(chǎn)生的火花可能會引起危險。

——在自動切削、檢查和焊接過程中必須十分小心，不允許人手或用物品放在焊機移動（或轉(zhuǎn)動）部件上，以免夾傷手指或損壞設(shè)備。操作控制

箱的操作者在啟動各自動焊接程序前，有責(zé)任確保所有人員離開焊機。

——使用加熱板和在管道焊接過程中，有可能觸及到很高的溫度，因此操作者必須時刻牢記小心操作，建議使用阻熱手套。

——如果發(fā)生故障或其他緊急情況，操作人員應(yīng)立即關(guān)閉控制箱面板上的電源開關(guān)，這時焊機所有動作就會停止。

——焊機上的各固定管接頭不允許隨便松動或更換，以免飛出傷人。

——焊機應(yīng)防止進水和撞擊，以免損壞系統(tǒng)和機件。

——如果不使用焊機，建議將其存放在干燥、潔凈區(qū)域。

——在運輸焊機時，將加熱板固定在提籃上，將銑刀盤固定在機架上，并應(yīng)輕拿輕放，以免損壞焊機。

——設(shè)備的檢查、維護必須在停止焊機自動運行的狀態(tài)下進行。
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