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龜甲網(wǎng)耐磨涂層料耐磨涂層是由高性能耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性增韌耐熱樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐磨聚合材料。
包裝規(guī)格：
10kg/組；塑料桶裝。A組分：5kg/桶，  B組分：5kg/桶 ；
運(yùn)輸貯存：
陰涼干燥處密閉貯存，保質(zhì)期1年。運(yùn)輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。

應(yīng)用范圍：
用于修補(bǔ)因沖蝕、腐蝕和氣蝕對(duì)設(shè)備的磨損，也用于在有耐磨、要求的機(jī)件表面制備耐磨涂層。如電廠(chǎng)、港口、水利水電、礦山等水泵殼體，電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、礦山等風(fēng)機(jī)殼體及浮選機(jī)等的修補(bǔ)和防護(hù) 。
1. 表面處理：對(duì)需處理部位進(jìn)行粗化處理，角磨機(jī)打磨或噴砂等；對(duì)粗化處理過(guò)的表面進(jìn)行清洗；處理過(guò)的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應(yīng)無(wú)油污、無(wú)粉塵。
2. 配制：按重量比1∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量不能過(guò)1.5公斤，一次調(diào)配過(guò)多，膠凝固的快，還沒(méi)用完已經(jīng)部分凝固而不能使用。可根據(jù)實(shí)際溫度冬天可適當(dāng)多配，夏天適當(dāng)少配。如氣溫過(guò)低可將A組分適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：耐磨涂層合適的涂層厚度是4~5mm，應(yīng)將混合的材料逐層涂敷于待修部位，一層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤(rùn)，涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進(jìn)行機(jī)械加工，應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。
4. 固化：25℃固化24小時(shí)可投入使用，若溫度低應(yīng)采用加熱或延長(zhǎng)固化時(shí)間來(lái)固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進(jìn)行照射加溫。
產(chǎn)品特性
1. 耐磨性能
2. 與金屬類(lèi)基材具有很高的結(jié)合強(qiáng)度
3. 施工方便，對(duì)施工人員無(wú)很高技術(shù)要求。

加熱爐是石油化工裝置的關(guān)鍵設(shè)備，同時(shí)也是能耗大戶(hù)，它的能效比在很大程度上決定了整個(gè)生產(chǎn)流程的能效比水平。因此，加熱爐的傳熱效率對(duì)節(jié)約能源有著至關(guān)重要的作用。
  一些企業(yè)經(jīng)過(guò)對(duì)市場(chǎng)的認(rèn)真研究和分析，引進(jìn)國(guó)外成熟并已有多年應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的加熱爐陶瓷噴涂技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上針對(duì)具體的市場(chǎng)情況進(jìn)行了進(jìn)一步的研究和開(kāi)發(fā)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的耐磨涂層專(zhuān)有技術(shù)。
  耐磨涂層技術(shù)是在物體表面噴涂一層具有高發(fā)射率的耐磨涂層材料。通過(guò)處理，在物體表面形成一層陶瓷膜，使物體表面具有很強(qiáng)的熱輻射能力和輻射吸收能力，以達(dá)到輻射傳熱的效率提高。
  石油化工需要耐磨陶瓷涂層技術(shù)
  加熱爐是石油化工生產(chǎn)主要裝置，而加熱爐的關(guān)鍵部位是輻射室。加熱爐的70%以上能量在輻射室里傳遞。
  根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)加熱爐爐膛內(nèi)燃燒溫度過(guò)300℃時(shí)，熱能傳遞的主要是輻射傳熱，約占熱能傳遞的90%以上。為了阻止熱能向爐體外傳播，爐殼體均采用耐火隔熱的內(nèi)襯材料，其黑度系數(shù)一般0.5~0.8，對(duì)紅外線(xiàn)的吸收、反射和輻射能力都比較弱。在加熱爐輻射室內(nèi)，爐管一方面要接受燃料燃燒的直接輻射熱，另一方面也要接受爐襯反射的輻射熱，由爐襯傳遞給爐管的輻射熱占總供熱的60%左右。由此可見(jiàn)，增強(qiáng)爐內(nèi)襯對(duì)爐管的輻射，提高爐管對(duì)輻射熱的吸收能力，可提高加熱爐的熱效率，達(dá)到降低燃料消耗的目的。

  耐磨瓷涂層技術(shù)的研發(fā)原理是根據(jù)基爾霍夫定律即材料的吸收率與發(fā)射率相等。當(dāng)物體表面的發(fā)射率提高后，它吸收熱量的能力也相應(yīng)提高。由于在條件下，熱量傳遞以輻射為主，當(dāng)被加熱物體表面噴涂陶瓷涂層后，提高了被加熱體吸收和發(fā)射熱量的能力。在同樣的加熱條件下，由于傳熱能力的提高，必將大大提高熱能的利用效率，從而達(dá)到節(jié)能的目的。
磨損是零件失效的重要形式之一，耐磨涂層的應(yīng)用具有重要的工程意義。磨損本身復(fù)雜，存在多種磨損類(lèi)型，而且隨著工況，諸如載荷、速度、溫度、介質(zhì)條件(有無(wú)潤(rùn)滑〉，摩擦表面的性質(zhì)等的變化，都會(huì)使磨損類(lèi)型發(fā)生改變，從而影響磨損的特征與機(jī)制。硬質(zhì)耐磨涂層通常是指為了提高結(jié)構(gòu)件表面耐磨性、耐腐蝕和耐性能而施加在表面的覆蓋層。覆蓋層的厚度可依據(jù)作用而有所差別，通常是幾到幾十微米，有時(shí)根據(jù)要求，涂層的厚度可達(dá)毫米數(shù)量級(jí)。
硬質(zhì)耐磨涂層為了達(dá)到耐磨、、耐熱等目的，其材料往往是一些過(guò)渡族金屬與非金屬構(gòu)成的化合物、金屬間化合物等。
這些化合物一般靠金屬鍵、共價(jià)鍵、離子鍵或離子鍵和金屬鍵的混合鍵鍵合，具有熔點(diǎn)高、硬度大的特征，它們的硬度一般在1001^以上；這些化合物不僅熔點(diǎn)高、硬度大，還往往不易受化學(xué)腐蝕性氣氛或液體腐蝕，具有良的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。另外，由于涂層材料的熔點(diǎn)高，特別是當(dāng)在耐磨涂層中添加了在氧化時(shí)能夠生成致密氧化物薄層的金屬如Al、Cr或Ni等元素時(shí)，涂層的氧化抗力和腐蝕抗力能得到顯著提高。