用于試樣準備的淬火方法認為是可行的。在采用CMn(VNb)鋼驗證淬火方法可行后，冶煉了低、中、高Nb含量而Mn、SAl及N處于同一水平的三爐鋼。設計這三種成分鋼，目的是確定鑄坯在進入熱機軋前，在鑄坯不同位置（也就是鑄坯不同溫度處）及不同合金含量下Nb的析出行為。三種鋼依次連鑄，保證鑄造工藝參數相同。對每一種鋼，從鑄機底部及進軋機前的坯料上取樣。采用淬火試驗試樣準備方法來進行研究鋼的樣品準備。
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GB/T9112—2鋼制管法蘭類型與參數GB/T9124—2鋼制管法蘭技術條件3法蘭的型式與尺寸3.1PN1.PN2.5和PN4.MPa榫槽面帶頸平焊鋼制管法蘭的型式應符合圖1的規定，尺寸應符合表1～表3的規定。2PN5.、PN11.、PN15.和PN26.MPa榫槽面帶頸平焊鋼制管法蘭的型式應符合圖2的規定，尺寸應符合表4～表7的規定。蘭的技術要求4.1法蘭的技術要求應符合GB/T9124的規定。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
如果沒有防爆要求，則氣動、電動執行機構都可選用，但從節能方面考慮，應盡量選用電動執行機構。對于液動執行機構，其使用不如氣動、電動執行機構廣泛，但具有調節精度高、動作速度快和平穩的特點，在某些情況下，為了達到較好調節效果，必須選用液動執行機構，如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控制等。節閥的作用方式選擇調節閥的作用方式只是在選用氣動執行機構時才有，其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
采用非接觸式測速檢測器為防止環冷臺車打滑，設置一個環冷臺車打滑檢測器，采用非接觸式測速檢測器，實現環冷臺車打滑檢測。4環冷機的生產控制措施環冷機作為燒結生產的主要設備之一，不僅對節能效果明顯，同時在生產起到承上啟下的作用，在接受高溫燒結礦的同時，有效的利用風機的冷風進行熱交換，達到冷卻燒結礦，滿足下道工序篩分系統的要求，保證運輸皮帶的正常運行。4燒結礦給礦溫度按照750-850℃控制，燒結機崗位控制燒結礦燒透，燃料配用合理，在保證燒結礦強度和熔點的情況下，粒度均勻，在環冷臺車上料層厚度1500mm,有利于冷風通過燒結礦料層，達到有效的熱交換。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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而該新工藝過程采用了與傳統方式不同的方法，相比較而言，新工藝的混合過程，不管從混合時間還是難易程度方面，都比傳統工藝過程省時及簡單、耗費少，有著明顯的優越性，但由于混合產物為粘稠狀液體，故混合工藝的下一道預燒工藝過程處理混合產物就較困難，傳統的預燒工藝已不能適應處理該混合產物，且預燒溫度要求在6~8℃，比傳統的預燒工藝溫度低，以保證所需物料的晶相結構。其余的成型、燒結、熱處理過程與傳統方法沒有太大差別，只是處理參數的不同。試驗工藝流程針對預燒工藝處理物料的特殊性及性能要求，在進行多方面調查研究、比較和對每一個預燒工序進行詳細論證后，決定采用高溫潔凈空氣作為熱源，以避免物料在反應前后受熱源污染；物料加以霧化，使其燃燒充分、保證去脂、氧化完全；設備及管道采用不銹鋼材料制作。工藝流程如下圖所示：2.試驗措施在以上工藝流程中，有幾個比較困難的技術難題：高溫潔凈空氣的獲取。要制取6~7℃的高溫空氣，對換熱器的材質、加工制作都有較高要求；漿料的輸送及霧化。
