針對泵產品密封泄漏以及往復式隔膜泵結構復雜、笨重、調試困難等問題，我們研制成功了Q=2m3/h，25m3/h；P≤.4MPa環形隔膜泵兩種產品，并于994年元月通過了部級鑒定，并獲得專利，專利號9223624.。、結構特征環形隔膜泵首先以平面蠕動式剛性支承環和環形隔膜區別于一般轉子泵和往復式隔膜泵。此外現有隔膜泵多采用片狀隔膜來隔開輸送介質和工作介質，并使用往復式曲柄連桿機構、三閥機構、進出口閥組；環形隔膜泵吸收了軟管泵、撓性襯圈泵及其它轉子泵的特點，采用回轉式驅動機構和環形隔膜有機結合的新穎結構，用環形隔膜將輸送介質與驅動元件隔開，使輸送介質無法向外泄漏。
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HYL(罐式)法已逐步被HYL-Ⅲ(豎爐)法替代，算計產值占總產值的25%左右。該法的新改進是天然氣進入反響器直接裂解，出產高碳(3.8%)DRI產品。近又推出HYL-Hytemp出產體系。將熱復原鐵(65℃)力量輸送到電爐車間，噴入電爐。冶煉時刻縮短，電極和耐火材料耗費下降，金屬收率進步。噸鋼電耗下降112kWh，電極耗費下降.55kg，冶煉時刻縮短16min，產率進步16%，噸鋼本錢可下降4.6美元。2氣基流化工藝F1NMEF工藝該工藝運用12mm粒度礦粉(脈石3%，低硅高鐵)，在流化床上枯燥，被加熱到1℃，送入反響器結構頂端的閉鎖料斗體系中，加壓1.1MPa后，通過4個串聯液化床反響器，鐵粉在重力效果下從上方反響器向下活動，與作為復原劑的重整天然氣逆向而行。產品含鐵92%，金屬化率92%~95%，含碳.5%~3.%，以FeC方式存在。現上已有三套這種設備，1999年奧鋼聯建套，第二套在西澳BNP公司，才能25萬噸/年，埃及建的第三套，年才能115萬噸。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
我國鐵礦資源豐富，目前已探明鐵礦石儲量531億t，隨著我國國民經濟的發展，為鋼鐵工業提供鐵礦石量每年約2—2.5億t。由于我國鐵礦石具有貧、細、雜的特點，在礦山開采和礦石加工過程中產生了大量的尾礦。據統計，鐵礦選礦廠每年排出的尾礦量約為1.3—1.7億t，目前尾礦已成為礦山的嚴重污染源。由于大量的排放尾礦，不僅污染周圍環境，還會造成滑坡、潰壩事故，危害人民生命財產的安全，而且還占用大量的土地，消耗大量資金，浪費資源，影響企業的經濟效益，它既破壞了生態平衡也阻礙了經濟的發展。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
無論在出鋼時，還是在鋼包處理期間，加鋁脫氧和合金化，在極大程度上控制鋼水氮的收入量。在氮進入中間包和結晶器時，無論是鋼水的滲氮率，還是鋼水的二次氧化度，主要取決于鋼流防止與大氣接觸的保護措施。鋼水脫磷服從近似規律。在轉爐冶煉期間氧化條件下進行脫磷。金屬和渣氧化度提高（FeO含量增長)，以及渣堿度提高，有助于反應更強烈。它們導致磷氧化物的熱力學活性降低。另外，研究了在還原條件下提取磷的可能性，尤其是從高合金鋼水中，證明只有在系統中氧和氮分壓極低條件下能實現，而在冶金實際生產中暫時還沒有達到。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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由于微小氫氣泡法具有對鋼中顯微夾雜物及氮去除效果良好、適用設備廣泛、操作簡單等優勢，在今后有望實現大規模工業應用。氣泡去除鋼中夾雜物發展趨勢通過將各種氣泡精煉技術進行對比分析（詳見附表），可以看出，夾雜物去除效果與產生的氣泡尺寸及氣泡彌散程度有直接關系。一般來說，氣泡尺寸越小、氣泡彌散程度越高，鋼中夾雜物去除效果越好，特別是對鋼中顯微夾雜物去除效果更加顯著。鋼包吹氬或中間包氣幕擋墻技術等通過透氣磚或透氣塞向鋼中通入氣體，產生的氣泡尺寸較大，氣泡彌散程度差，夾雜物去除效果差，尤其是對顯微夾雜物的去除效果不夠理想。
