一、橡膠手套硫化罐日常保養(yǎng)：

1、設(shè)備附屬儀表、信號(hào)、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)定期，保證罐體正常作業(yè)；
2、硫化罐維護(hù)工作，應(yīng)嚴(yán)格遵守壓力容器行業(yè)的規(guī)定，保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，滿足安全使用要求；
3、在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，清理罐內(nèi)障礙雜物，把好進(jìn)料質(zhì)量；
4、硫化罐如有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作；

5、嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓；
6、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行；
7、物料進(jìn)出罐時(shí)，過(guò)橋鐵軌要放平擺正，小車過(guò)軌輕拉穩(wěn)推，不準(zhǔn)快速碰撞，防止傾倒傷人，進(jìn)罐后保險(xiǎn)鐵塊卡牢；
8、在工作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有漏氣、反應(yīng)不靈敏等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，并打開排氣閥門，及時(shí)報(bào)修；

二、橡膠手套硫化罐使用說(shuō)明：

  電加熱硫化罐采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制。是我公司借鑒國(guó)內(nèi)外硫化罐的基礎(chǔ)上，成功研制的一種節(jié)能環(huán)保新硫化設(shè)備。通過(guò)國(guó)內(nèi)外客戶使用的反饋情況，其性能明顯于其他硫化設(shè)備，既能節(jié)省環(huán)保，又能便于查詢和管理。
  導(dǎo)熱散熱片在罐內(nèi)上下左右按規(guī)則排列，高溫風(fēng)機(jī)通過(guò)溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進(jìn)至罐門后返回風(fēng)機(jī)導(dǎo)流罩處，聚風(fēng)導(dǎo)流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴(kuò)散，優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導(dǎo)效率，熱量在罐內(nèi)來(lái)回往復(fù)循環(huán)，形成均勻的溫度場(chǎng)，溫度均勻無(wú)死角，壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均勻，而造成產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)的升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動(dòng)斷電并發(fā)出聲光提示。

三、橡膠手套硫化罐主要技術(shù)參數(shù)：

1、設(shè)計(jì)直徑：500—4500mm，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求定制
2、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：800—500000mm，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求定制
3、設(shè)計(jì)壓力：0.85MPa
4、設(shè)計(jì)使用壽命：10年，不銹鋼罐體可延長(zhǎng)使用壽命
5、保溫層設(shè)計(jì)：內(nèi)置50mm硅酸鋁保溫棉，外置鍍鋅板保溫，有效的隔絕了熱量的散失
6、控制方式設(shè)計(jì)：電腦全自動(dòng)控制，智能屏控制，手動(dòng)控制，三種方式選擇。
7、罐門密封方式設(shè)計(jì)：充氣硅膠密封圈，密封圈自動(dòng)充氣，封鎖罐門，當(dāng)工作程序結(jié)束后，泄壓，密封圈，退回法蘭槽，有效的避免了密封圈的磨損，使用壽命一年以上。
8、罐門開門方式設(shè)計(jì)：手動(dòng)開門、電動(dòng)開門、液壓自動(dòng)開門，多種方式選擇。