小瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備廠家，礦泉水灌裝生產(chǎn)設(shè)備

     小瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備廠家，礦泉水灌裝生產(chǎn)設(shè)備適用于灌裝生產(chǎn)塑料瓶包裝的350ml、500ml、1L、5L、10L等容量的瓶裝飲用礦泉水。大自然礦泉水中含有的礦物質(zhì)微量元素，經(jīng)過一系列的設(shè)備處理工藝，去除礦泉水中的雜質(zhì)、微生物、細(xì)菌等，盡可能的保留礦物質(zhì)元素，通過紫外線和臭氧進行殺菌，這部分是礦泉水水處理設(shè)備。

    小瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備，礦泉水灌裝生產(chǎn)設(shè)備的水處理設(shè)備主要采用超濾或者納濾技術(shù)，采用篩分的分離原理，過濾精度可達0.005-0.01um。超濾膜的組建形式可定制，可適用不同的源水水質(zhì)，以達到過濾的效果。前處理一般包括石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器，罐體采用304不銹鋼制造，上下封頭與圓柱形罐體之間采用包邊焊接技術(shù)，焊縫平整，內(nèi)外都可以焊接到位，采用拋光處理，在高壓力作用下也不會出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象。

礦泉水生產(chǎn)線設(shè)備的空瓶的生產(chǎn)制造，空瓶的輸送，將成品礦泉水灌裝到空瓶內(nèi)部并封上蓋子，在瓶身表面噴印當(dāng)前生產(chǎn)日期，貼上標(biāo)簽，12瓶、24瓶打包好，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有獨立的專業(yè)設(shè)備，也就是我們所說的全自動礦泉水灌裝生產(chǎn)線。

小瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備中的全自動吹瓶設(shè)備主要由瓶胚提升機、理胚機、吹瓶主機構(gòu)成。瓶子模具為航空鋁材質(zhì)，重量輕，便于搬運更換。采用凸輪聯(lián)動伺服系統(tǒng)，將開模、合模、鎖膜、底膜升降等集成一體化，減少了吹瓶周期，提高了吹瓶效率。加溫裝置采用38.1mm小節(jié)排布，比起傳統(tǒng)的加熱爐，要節(jié)能30%以上。在吹瓶區(qū)域有排風(fēng)和余熱外排系統(tǒng)，保持恒定的吹瓶溫度，吹瓶成品率更高。

小瓶礦泉水灌裝機在小瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備中很重要，礦泉水灌裝機集沖洗、灌裝、旋蓋于一體，礦泉水灌裝機處于無菌凈化間生產(chǎn)，高壓沖洗頭可將空瓶內(nèi)部的顆粒粉塵洗凈，所用沖洗水為成品礦泉水。在電氣方面，采用西門子PLC和變頻器等進行控制整機運行，出瓶鏈板采用無級調(diào)速，與出瓶速度保持一致，使出瓶更加穩(wěn)定、不倒瓶。礦泉水灌裝機占地面積小，通過人機界面來操作，系統(tǒng)完善，自動化程度高。如果瓶子瓶口規(guī)格直徑一樣，更換瓶型，只需更換相應(yīng)導(dǎo)瓶板和落瓶裝置，空瓶的傳遞通過卡瓶口的方式傳遞。采用高速定液位灌裝閥，封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，可保證每一瓶封蓋的質(zhì)量。礦泉水灌裝機設(shè)計有過載保護裝置，出現(xiàn)卡瓶故障時，立即停機，保證機器和操作人員的安全。礦泉水灌裝機擁有計數(shù)功能，通過變頻調(diào)速按鈕，可實現(xiàn)灌裝機無極變速生產(chǎn)，缺蓋檢測，卡瓶自停。

小瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備上的生產(chǎn)日是通過激光打碼機采用優(yōu)質(zhì)二氧化碳激光源，主要用于瓶子表面生產(chǎn)日期的刻印，采用小鏈板式的出瓶鏈板，可使瓶子運行更加穩(wěn)定，上下左右抖動幅度小，打碼效果會更好一點。我們所采用的是高速數(shù)字式掃描振鏡，打碼速度快，設(shè)備體積小，性能穩(wěn)定。整機采用全鋁拉膜設(shè)計，天藍(lán)色的罩殼，可以直接提著走，使用更加方便。

小瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備上的標(biāo)簽是通過全自動套標(biāo)機用于將一卷卷的PVC標(biāo)簽，自動切斷、套標(biāo)，標(biāo)簽可自動定位都瓶身某一位置，由蒸汽收縮爐高溫收縮，緊緊地貼附在瓶身表面。整機采用全不銹鋼材質(zhì)制造，PLC、觸摸屏、變頻器均采用德國西門子品牌，程序設(shè)計更加嚴(yán)謹(jǐn)，動作實現(xiàn)更加的穩(wěn)定。

小瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備上的包裝是通過全自動膜包機也稱之為袖口式PE熱收縮膜包裝機，可適用不同組合形式的包裝，成品兩邊留有袖口，便于搬運。與成品輸送線對接，礦泉水瓶通過過橋板穩(wěn)定的進入到膜包機前段緩沖輸送，由自動分瓶裝置將瓶子排成行，光電檢測到瓶子到位信號后，氣缸推包機構(gòu)自動，自動裹上PE膜，由熱封刀進行封邊，由另一包將之前的一包推入到高溫收縮爐，完成熱收縮包裝。