激光焊接機(jī)是一種以聚焦的激光束作為能源,聚焦到工件上對(duì)金屬進(jìn)行焊接的，由于激光具有折射、聚焦等光學(xué)性質(zhì)，使得激光焊非常適合于微型零件和可達(dá)性很差的部位的焊接。激光焊還具有熱輸入低，焊接變形小，不受電磁場(chǎng)影響，操作簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定，焊縫成型效果好。焊接效率高、操作簡(jiǎn)單方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接，適用于各種材料的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接。焊后外觀精美，焊縫不發(fā)黑，產(chǎn)品不變形，結(jié)合度高等優(yōu)點(diǎn)!

接下來(lái)介紹的就是風(fēng)葉機(jī)激光焊接設(shè)備 焊接速度快，效率高。

風(fēng)葉自動(dòng)化激光焊接機(jī)葉輪焊接應(yīng)用比較普遍的焊接方法有氫弧焊、電阻焊和電容儲(chǔ)能焊三種。然而，隨著激光加工技術(shù)的發(fā)展。葉輪激光焊接機(jī)技術(shù)在汽車、造船等行業(yè)已得到成功的應(yīng)用。葉輪激光焊接機(jī)的加工方法應(yīng)用在不銹鋼葉輪的焊接已成為可能。

風(fēng)機(jī)葉輪激光焊接機(jī)技術(shù)在不銹鋼葉輪加工中具有如下優(yōu)點(diǎn)：

風(fēng)機(jī)葉輪激光焊接機(jī)焊接具有焊接質(zhì)量好、熔深大、焊接牢固、熟輸入量低即工件變形小、焊接效率高、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。激光焊接技術(shù)已在越來(lái)越多的水泵制造企業(yè)中得到應(yīng)用。

在使用風(fēng)機(jī)葉輪激光焊接機(jī)設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意如下兩個(gè)方面：1、要確保風(fēng)機(jī)葉輪激光焊接機(jī)設(shè)備處于恒溫少塵和相對(duì)濕度較小的工作環(huán)境中進(jìn)行。2、根據(jù)焊接葉輪板材的厚度，選擇合理的焊接工藝參數(shù)：焊接電流、頻率、脈寬、焦距、焊接速度等。

風(fēng)機(jī)葉輪概述：

由于目前風(fēng)機(jī)風(fēng)壓已越出原通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓之極限，葉輪采用增強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)。依據(jù)葉輪圓周速度停止強(qiáng)度計(jì)算，經(jīng)過(guò)采用輪蓋出口增強(qiáng)圈，即先采用鍛鋼資料加工后，與輪蓋相拼。同時(shí)，對(duì)輪蓋出口增強(qiáng)環(huán)和葉片出口增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，以的彎曲計(jì)算要求，可以確保焊接結(jié)構(gòu)的離心風(fēng)機(jī)葉輪在高圓周速度下的平安運(yùn)轉(zhuǎn)，以到達(dá)滿足高風(fēng)壓的要求。

葉輪的葉片為對(duì)數(shù)螺旋線型葉片。出口角較大，利于提高風(fēng)機(jī)的作功才干，并可提高風(fēng)機(jī)葉片的耐磨功用。葉片采用相對(duì)寬度較窄的葉片，利于提高風(fēng)機(jī)在流量較小區(qū)域的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，擴(kuò)展風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍，提高風(fēng)機(jī)的牢靠性。針對(duì)高線速度思索，風(fēng)機(jī)可在葉片的中間停止弧線設(shè)計(jì)，以添加受力面積，從而抗御氣流增大帶來(lái)的應(yīng)力增大效果。

激光焊接機(jī)的工作原理

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

驗(yàn)收方式：
1、在設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收;
2、齊套性(資料、備件)和產(chǎn)品外觀驗(yàn)收;
3、由供方派人進(jìn)行設(shè)備安裝、調(diào)試;
4、設(shè)備各項(xiàng)功能演示;
5、供方對(duì)需方選定的工件進(jìn)行焊接,檢測(cè)焊接效果是否滿足要求;
6、測(cè)試有關(guān)技術(shù)指標(biāo);

7、供方派人對(duì)需方操作、維護(hù)人員進(jìn)行為期2個(gè)工作日的技術(shù)培訓(xùn);
8、設(shè)備經(jīng)調(diào)試無(wú)故障后,供需雙方代表簽定驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

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