鋼結構底板連接板法蘭盤專用數控板材鉆孔機提高鉆孔效率

鋼結構連接板法蘭盤鉆孔機孔方法，包括以下步驟：先將鋼結構連接板的鉆孔夾具放置在相對平坦的地面上，然后將待鉆孔的臨時鋼結構連接板放置在夾緊平臺的底座支撐桿（3）上鋼結構連接板；根據連接鋼板的厚度，如果連接鋼板較薄，可一次堆放幾塊，在一起鉆孔；連接鋼板放置好后，將兩個楔形件正、反方向切入夾具(4)和連接鋼板之間,使得連接鋼板被牢牢固定住;將鉆孔機坐落于底座鋼板(1)上,調整其角度,然后對連接鋼板進行鉆孔作業,所鉆出的鐵渣由底座鋼板的開孔(2)落下;經過上述步驟,對所述的連接鋼板實現了鉆孔作業.本發明可用于任何鋼結構連接板鉆孔,方便快捷,取材容易,實用效果顯著.

連接板加工平面鉆床主要由床身、龍門、動力頭、自動排屑與循環冷卻系統、電氣系統等組成。具有高精度、高剛性、高可靠性等特點，加工區域分四個加工區，可以一邊鉆孔，一邊裝卸工件，同時還能進行鉆孔加工文件編程。

適用于鋼結構、橋梁、電力通訊鐵塔、熱電站鍋爐支架等行業連結板、地腳板、端頭板、模板、法蘭盤、結構件等零件的鉆孔加工工序。

可鉆通孔，工件自動夾緊。

床身采用灰口鑄鐵鑄造，性能穩定，不變形。

主軸液壓進給，生產效率高使用壽命長。

工件夾緊由液壓夾緊油缸夾緊，小工件可裝夾在工作臺四角，縮短生產準備周期，提高生產效率。

松下伺服電機+數控系統控制，龍門移動雙伺服電機+滾珠絲杠同步雙驅。

它是傳統搖臂鉆效率的三倍，可以通過PLC直接導入圖紙不需要人工進行劃線定位。因為它分為A B C D四個區域，當AB區域進行做工時，CD區域可以進行上下料，動力頭一直處于工作狀態，而傳統的搖臂鉆需要人工進行劃線定位，進行上下料時，鉆頭屬于停止狀態。我們的平面鉆配備快換夾頭，可以快速更換鉆頭，而傳統的需要人工用錘子敲打替換鉆頭，導致主軸變形，精度下降。平面鉆是液壓進給方式，可以快速進給，自動轉攻進，快速退回，因為鏈式排屑可以將廢屑自動回收到排屑箱內，水循環冷卻方式冷卻水可以循環使用，更加環保。