熱壓彎頭是將管子加熱后用專業(yè)設備加工成型,然后切割加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度急速冷卻的方法制作而成的彎頭。

新聞:湖州碳鋼高壓彎頭用途
淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。 淬火能增加鋼的強度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。
正火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上,使熱壓彎頭全部轉變?yōu)榫鶆虻膴W氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。 正火能消除除過共析熱壓彎頭的網狀滲碳體,對于亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格,提高綜合力學性能,對要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經濟的。

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可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。
熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯模控制坯料的變形過程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。

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熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè),適于大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

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INA軸承中向心球軸承的鑒定技術狀態(tài)正常的向心球軸承,其內、外圈滾道應無剝落和嚴重磨痕,并呈光亮的一條圓弧溝槽;所有的滾珠應保持圓形,表面點、裂紋和剝落;保持架不松散、不破碎、未磨穿。當用一只手持內圈,另一只手迅速輕推外圈旋轉時,要求旋轉平穩(wěn),只聽到滾珠在滾道上滾動的輕微聲響,無振動;停止時應逐漸減速,停后無倒退現象,正常的向心心球軸承,其內、外圈與滾動體之間的間隙為.5-.1mm,當沿徑向晃動內外圈時,應感覺無間隙。