ER55-D2焊絲ER55-B2價格

GB/T	AWS	用途
R10 ER55-D2-Ti	ER80S-G	用于常規(guī)熱電站、核能動力裝置、石油精制、加氫裂化設(shè)備、合成化工容器等結(jié)構(gòu)的焊接。如1.25Cr-0.5 Mo-0.2V類的壁管溫度為550以下的鍋爐受熱面管子、蒸汽參數(shù)為510的高中壓蒸汽管道、汽輪機。
R30 ER55-B2	ER80S-B2	適用于焊接工作在520以下的15CrMoR（HIC）等純凈度和力學(xué)性能要求高的耐熱鋼，如鍋 爐管道、高壓容器、石化裝備。
R31 ER55B2MnV		用于工作溫度在540以下的鍋爐蒸汽管道、石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機械的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊(如12Cr1MoV等)。
R34		用于工作溫度在620以下的12Cr2MoWVB(鋼102)耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如高溫高壓鍋爐中的蒸汽管道、過熱器管等的 手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。
R40 ER62-B3	ER90S-B3	用于工作溫度在550以下的Cr2.5Mo類(如10CrMo910等)耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如高溫高壓蒸汽管道和容器、 合成化工機械、石油裂化設(shè)備等的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。
R71		用于焊接工作溫度在600-650的Cr9MoNiV類耐熱鋼，(如T91或F9)，蒸汽管道和過熱器管等。
ER55-B2	ER80S-G	用于常規(guī)熱電站、核能動力裝置、石油精制、加氫裂化設(shè)備、合成化工容器等結(jié)構(gòu)的焊接。如1.25Cr-0.5 Mo-0.2V類的壁管溫度為550以下的鍋爐受熱面管子、蒸汽參數(shù)為510的高中壓蒸汽管道、汽輪機。
ER55-B2	ER80S-B2	適用于焊接工作在520以下的15CrMoR（HIC）等純凈度和力學(xué)性能要求高的耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器、 石化裝備。
ER55C-B2	ER80C-B2	用于平焊和平角的單道或多道焊，熔敷金屬具有高抗拉強度及優(yōu)異的耐高溫蠕變性能，主要使用于工作溫度在400 左右的管路與壓力容器等的焊接。
ER62-G	ER90S-G	用于常規(guī)熱電站、石油化工設(shè)備等結(jié)構(gòu)的焊接，如2.25Cr1Mo（T/P22、15Cr2Mo1等）類的工作溫度在 580以下的鍋爐受熱面管子、蒸氣管道、汽輪機等，以及諸如ZG15Cr2Mo1汽輪機鑄鋼缸體的補焊等。
ER62-B3	ER90S-B3	主要用于工作溫度在550以下高溫高壓管道、高溫合成化工機械、石油裂化設(shè)備等。
ER55-B6	ER80S-B6	H1Cr5Mo是珠光體耐熱鋼用鍍銅焊絲。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，焊接飛濺少，焊縫成形美觀，優(yōu)良的 綜合機械性能。用于Cr5Mo類珠光體耐熱鋼的焊接。
ER55S-B8	ER80S-B8	用于煉油廠、火電廠鍋爐過熱器、熱交換器管道和壓力容器.
ER62-B9	ER90S-B9	馬氏體耐熱鋼焊絲，用于工作在500-625的T/P91鋼，如鍋爐的過熱器及主蒸汽管道等部位。

ER55-D2焊絲ER55-D2Ti氣保焊絲是采用H10Mn2SiMoTiA盤元成分，其表面鍍銅的CO2氣體保護焊絲。該焊絲可用CO2或Ar-CO2做保護氣體，焊接工藝性能優(yōu)良。由于含有適量的鈦，有利于焊縫組織晶粒細化而獲得良好的力學(xué)性能

  適用于焊接抗拉強度550MPa級的低合金高強鋼結(jié)構(gòu)，如車輛、船舶、橋梁、管線、電站、集裝箱、高層建筑、石油化工、工程機械、起重運輸設(shè)備、鍋爐及壓力容器等

  焊絲化學(xué)成分（%）

元素 C Mn Si Mo Ti S P Cu 其他元素總量
標準值 ≤0.12 1.20~1.90 0.40~0.80 0.20~0.50 ≤0.20 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.50 ≤0.50
例值 0.078 1.65 0.62 0.35 0.008 0.012 0.015 0.12 ≤0.50
  熔敷金屬力學(xué)性能

試驗項目 保護氣體 抗拉強度Rm / MPa 屈服強度Rp0.2 / MPa 伸長率A / % －30℃沖擊吸收功AKV / J
標準值 CO2 ≥550 ≥470 ≥17 ≥27
例值 660 580 24 100
  焊絲規(guī)格

焊絲直徑 / mm 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0
  注意事項：1. 應(yīng)使用焊接用的二氧化碳氣體，CO2 ≥99.5 %。2. 二氧化碳保護氣體的流量以15~25 L / min為宜。3. 焊接時的環(huán)境風(fēng)速應(yīng)小于2 m / s。有風(fēng)處應(yīng)采取擋風(fēng)措施焊接。4. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質(zhì)等污染物