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供應(yīng)搪瓷反應(yīng)釜 2000L電加熱搪瓷反應(yīng)罐規(guī)格齊全 現(xiàn)貨供應(yīng)
搪瓷反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
搪瓷反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封,一般壓力為負(fù)壓或4公斤。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套。
電加熱搪玻璃反應(yīng)釜(罐)是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內(nèi)表面,經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以,它具有玻璃的穩(wěn)定性,和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn),是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備,已廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。
電加熱搪玻璃反應(yīng)釜
電加熱搪玻璃反應(yīng)釜(罐)的加熱方式
電加熱是通過電阻絲纏繞在搪玻璃反應(yīng)釜筒體的絕緣層上或安裝在離搪玻璃反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,因此,在電阻絲與搪玻璃反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。
電加熱搪玻璃反應(yīng)釜(罐)使用說明
1、拌容器使用溫度0℃至200℃,貯罐容器使用溫度0℃至150℃;。
2、設(shè)備耐溫差及變性,冷沖擊:110℃;熱沖擊:120℃。搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3、搪玻璃層厚度:搪玻璃設(shè)備的玻璃層厚度在0.8-2.0㎜;搪玻璃設(shè)備附件的玻璃厚度在0.6-2.3㎜。
4、耐電壓:搪玻璃具有良好的絕緣性,玻璃層厚度在規(guī)定的厚度內(nèi),用20KV高頻電火花檢查玻璃層時(shí),工作面不導(dǎo)電。
5、耐腐蝕性:能耐各種濃度的無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿的腐蝕(含氟離子的介質(zhì)、濃度≥180℃濃磷酸和強(qiáng)堿除外)。
6、不沾性:具有光滑潔凈的表面,不宜沾結(jié)物料,非常適用于食品及易沾結(jié)物料。