鋁合金激光焊接工藝是近十幾年來發(fā)展起來的一項新技術(shù)，與傳統(tǒng)焊接工藝相比，它具有功能強、可靠性高、無需真空條件及效率高等特點。

其功率密度大、熱輸入總量低、同等熱輸入量熔深大、熱影響區(qū)小、焊接變形小、速度高、易于工業(yè)自動化等優(yōu)點，特別對熱處理鋁合金有較大的應(yīng)用優(yōu)勢。

與其他傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，激光焊接具有如下的優(yōu)點：

1.激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應(yīng)力和變形小，能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單，不產(chǎn)生X射線。

2.可焊接如高熔點金屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接，對異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對于焊接難以接近的部位施行非接觸遠距離焊接。

3.激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場影響且能精確定位，因此，可進行微型焊接，適用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

4.激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站，因此，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

5.激光焊接因?qū)贌o接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題，同時，其不需使用電極，因此沒有電極污染或受損的顧慮，且易于以自動化進行高速焊接。亦可以數(shù)位或電腦控制。

激光焊接機工作原理及特性：利用高能脈沖激光對物體進行焊接，通過激光電源對燈管脈沖放電，形成一定波段和脈寬的光波經(jīng)聚光腔輻射到ND3+:YAG晶體，晶體經(jīng)諧振后發(fā)出1064um的脈沖激光在經(jīng)過擴束、反射、聚焦后進行焊接。激光焊接的高能量、高密度可使焊接平整、焊縫寬度小、熱影響區(qū)域小，能完成傳統(tǒng)焊接工藝無法實現(xiàn)的精密焊機，正信激光焊接引進德國激光焊接工藝制作的激光器具有焊接效率高、效果好、操作簡單方便，主要采用電腦編程，完成自動或半自動的點焊、對接焊、疊焊、密封焊，完成復(fù)雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接。可根據(jù)客戶要求訂制。

門把手激光焊接原理：

當(dāng)泵浦光通過光纖中的稀土離子時，就會被稀土離子所吸收。這時吸收光子能量的稀土原子電子就會激勵到較高激射能級，從而實現(xiàn)離子數(shù)反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)后的離子數(shù)就會以輻射形式從高能級轉(zhuǎn)移到基態(tài)，并且釋放出能量，完成受激輻射。光纖激光焊接機產(chǎn)生的激光通過光纖輸出，并與配套的工作臺配合，完成相應(yīng)的焊接。光纖激光焊接機分為脈沖光纖激光焊接機和連續(xù)光纖激光焊接機。其中，脈沖光纖激光焊接機可通過激光的峰值功率、頻率、脈寬的設(shè)定來調(diào)節(jié)激光脈沖單點能量;連續(xù)光纖激光焊接機則通過設(shè)定平均激光功率來調(diào)節(jié)輸出激光功率。

售后服務(wù)：

供方提供以下技術(shù)支持,指導(dǎo)需方進行安全正確使用、維護。

(1)設(shè)備的使用說明書、應(yīng)用軟件備份;

(2)產(chǎn)品合格證。

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