鋁合金激光焊接工藝是近十幾年來發展起來的一項新技術，與傳統焊接工藝相比，它具有功能強、可靠性高、無需真空條件及效率高等特點。

其功率密度大、熱輸入總量低、同等熱輸入量熔深大、熱影響區小、焊接變形小、速度高、易于工業自動化等優點，特別對熱處理鋁合金有較大的應用優勢。

與其他傳統的焊接技術相比，激光焊接具有如下的優點：

1.激光焊接屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進行焊接，焊接設備裝置簡單，不產生X射線。

2.可焊接如高熔點金屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接，對異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對于焊接難以接近的部位施行非接觸遠距離焊接。

3.激光束經聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場影響且能精確定位，因此，可進行微型焊接，適用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

4.激光束易實現光束按時間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站，因此，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

5.激光焊接因屬無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題，同時，其不需使用電極，因此沒有電極污染或受損的顧慮，且易于以自動化進行高速焊接。亦可以數位或電腦控制。

激光焊接機工作原理及特性：利用高能脈沖激光對物體進行焊接，通過激光電源對燈管脈沖放電，形成一定波段和脈寬的光波經聚光腔輻射到ND3+:YAG晶體，晶體經諧振后發出1064um的脈沖激光在經過擴束、反射、聚焦后進行焊接。激光焊接的高能量、高密度可使焊接平整、焊縫寬度小、熱影響區域小，能完成傳統焊接工藝無法實現的精密焊機，正信激光焊接引進德國激光焊接工藝制作的激光器具有焊接效率高、效果好、操作簡單方便，主要采用電腦編程，完成自動或半自動的點焊、對接焊、疊焊、密封焊，完成復雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接。可根據客戶要求訂制。

門把手激光焊接原理：

通過激光電源對氙燈脈沖放電，形成一定頻率和脈寬的光波經聚光腔輻射到Nd3+：YAG晶體，晶體發光經諧振后發出1064nm的脈沖激光，再經擴束、反射、聚焦后進行焊接。簡單來說就是由電能——光能——熱能的轉換來進行焊接。

售后服務：

供方提供以下技術支持,指導需方進行安全正確使用、維護。

(1)設備的使用說明書、應用軟件備份;

(2)產品合格證。

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