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說明：
SLD-70為700MPa級高強度鍍銅焊絲，采用富氬氣體保護，通過低C、高Mn、微Ti的處理和Ni、 Cr等合金元素的固溶強化，晶粒細化，使得焊縫具有高強度和高韌性，且電弧穩定，飛濺小，可適用于全方位焊接。
用途：
廣泛用于煤礦機械、重型機械、車輛、造船、集裝箱等700MPa級高強度鋼和低合金結構鋼（如Q500、Q550）等的焊接。
熔敷金屬力學性能：
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抗拉強度 Rm(MPa) |
屈服強度 （MPa）Rp0.2 |
伸長率 A(%) |
沖擊功 -20℃ AKV(J) |
保護氣體 |
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例值 |
745 |
649 |
20 |
117 |
富氬氣 |
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范圍 |
≥700 |
≥620 |
≥16 |
≥47 |
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焊接工藝：
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焊絲直徑 |
送絲速度（mm/s） |
電弧電壓（V） |
焊接電流（A） |
極性 |
電極端與工件距離（mm） |
焊接速度（mm/s） |
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1.2 |
190±10 |
27~32 |
260~290 |
直流反接 |
19±3 |
5.5±1.0 |
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1.6 |
100±5 |
25~30 |
330~360 |
直流反接 |
22±3 |
5.5±1.0 |
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注：1、其他規格的焊絲可參照上述規范，根據需要適當改變。 2、焊接時，超出上述規范將會影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機械性能。 |
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注意事項：
1、為保證焊絲的使用性能，焊接前應將工件表面的銹跡、油污、水份等清理干凈。
2、焊接時，當風速≥1.8m/s或高層施焊時，應采用擋風措施，更不能用風扇等直吹焊接處。
3、保護氣體流量最好控制在（15~20）L/min之間。
4、應隨時清除導電嘴及導筒內的飛濺焊渣，特別是大電流焊接時，應隨時保持導電嘴及導筒的清潔。
5、打開包裝后，直接暴露在空氣中的焊絲應避免與水、油漆、油污等接觸，以免影響焊絲的使用。
6、焊絲直徑應與導電嘴規格相一致，過大會造成導電不良，影響焊縫的成形，并且會使飛濺加大。
7、過大或過小的焊接線能量將嚴重影響焊縫的綜合性能，應特別注意。
8、為防止裂紋，建議焊接前對工件應進行預熱，預熱溫度：135℃~165℃之間。
9、、為防止氣孔的產生，不可將電壓調得過低，且弧長應為5mm左右。
