無鍍銅碳鋼焊絲ER50-6N

公司基本資料信息

產品詳細說明

說明：采用特殊表面清洗與處理工藝，焊接送絲穩(wěn)定，焊縫成形美觀，飛濺較小，無焊接銅煙霧，且焊縫具有較高的抗拉伸及抗低溫沖擊性能。適用于全位置焊接和較大的電流范圍。

用途：適用于煤礦機械、工程機械和其他500MPa低合金鋼的焊接，也可用于薄板、管線鋼等的高速焊接。

焊絲化學成分： %

熔敷金屬力學性能：

抗拉強度

Rm(MPa)

屈服強度

（MPa）Rp_0.2

伸長率

A(%)

沖擊功

-30℃ AKV(J)

保護氣體

例值

548

455

28

88

CO₂（純度≥99.5%）

范圍

≥500

≥420

≥22

≥27

焊接工藝：

焊絲直徑	送絲速度（mm/s）	電弧電壓（V）	焊接電流（A）	極性	電極端與工件距離（mm）	焊接速度（mm/s）
1.2	190±10	27~32	260~290	直流反接	19±3	5.5±1.0
1.6	100±5	25~30	330~360	直流反接	22±3	5.5±1.0
注：1、其他規(guī)格的焊絲可參照上述規(guī)范，根據(jù)需要適當改變。 2、焊接時，超出上述規(guī)范將會影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機械性能。

注意事項：

1、為保證焊絲的使用性能，焊接前應將工件表面的銹跡、油污、水份等清理干凈。

2、焊接時，焊絲的伸出長度應特別注意，過長雖能提高焊接熔敷率，但會惡化焊接工藝及焊縫性能。如飛濺增大、成形粗糙等。建議：當電流低于250A時，焊絲伸出長度為（10~18）mm左右；當電流大于250A時，焊絲伸出長度為（20~25）mm左右。

3、焊接時，當風速≥1.8m/s或高層施焊時，應采用擋風措施，更不能用風扇等直吹焊接處。

4、保護氣體流量最好控制在（15~20）L/min之間。

5、應隨時清除導電嘴及導筒內的飛濺焊渣，特別是大電流焊接時，應隨時保持導電嘴及導筒的清潔。

6、打開包裝后，直接暴露在空氣中的焊絲應避免與水、油漆、油污等接觸，以免影響焊絲的使用。

7、焊絲直徑應與導電嘴規(guī)格相一致，過大會造成導電不良，影響焊縫的成形，并且會使飛濺加大。

8、過大或過小的焊接線能量將嚴重影響焊縫的綜合性能，應特別注意。

9、以上建議僅供參考，用戶在使用前應根據(jù)自己的使用情況進行焊接工藝評定，以更加符合自己的實際。

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