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一、螺紋管結(jié)構(gòu)簡單,但傳染效果十分顯著,經(jīng)換熱與流阻優(yōu)化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當(dāng)于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數(shù)量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數(shù)明顯減少。
二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現(xiàn)鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。
三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調(diào)節(jié):螺紋管機床的螺距調(diào)節(jié),主要通過調(diào)節(jié)兩托輥與壓力的旋轉(zhuǎn)角確定,但是必須保證旋轉(zhuǎn)角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉(zhuǎn)角的調(diào)節(jié)方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉(zhuǎn)角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數(shù)識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉(zhuǎn)角一定要與螺紋管機床上刻度對應(yīng)。如有出入,可進一步微調(diào)。C、螺紋管機床壓管的深度控制。
而試驗結(jié)果表明,SDRdnl1的管材僅能通過試驗壓力1.6MPa的1小時靜液壓試驗,三通則需要將靜液壓強度降至1.MPa才通過試驗。焊縫交叉處的工藝過程是熔融結(jié)晶(三次結(jié)晶)的過程,這個過程對焊制管件的品質(zhì)產(chǎn)生多大的影響,長期量化的數(shù)據(jù)還需進一步研究。通過對PE8焊制管件生產(chǎn)過程的工藝分析可以得知,在焊制生產(chǎn)過程中,加熱溫度、加熱時問、熔接壓力、冷卻時問的控制以及操作工人的技術(shù)水平是影響管件質(zhì)量的重要因素,任何一個因素發(fā)生變化都會影響熔接界面的晶區(qū)結(jié)構(gòu)的形成,從而影響焊接接頭的質(zhì)量。