煙氣余熱回收換熱器對于生產型企業起著至關重要的作用，煙氣余熱回收換熱器又叫煙氣（空氣）降溫器、煙氣（空氣）加熱器，它能使高溫的煙氣（空氣）的熱量進行回收利用，也能使低溫的煙氣（空氣）進行升溫用于生產所需的工藝段。億達科技集團專業生產煙氣余熱回收換熱器。煙氣余熱回收換熱器采用翅片管形式，翅片管主要是以RZGL/GGC為主。更有效的將過熱的溫度降低并回收。煙氣余熱回收換熱器又稱省煤器。隨著我國經濟的發展以及環保要求的提高，越來越多的燃油燃氣鍋爐投入使用。國家新的節能政策和標準對節能提出了新的要求。由于油氣資源的日趨緊張以及用戶的燃料費用大幅提高，提高鍋爐的效率日趨迫切。 其中利用鍋爐排煙余熱是有效的途徑之一。 鍋爐排煙溫度直接影響到鍋爐機組的經濟性和尾部受熱面工作的安全性。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節約能源及鍋爐運行費用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質的傳熱溫壓減少，傳熱面積增大，金屬消耗和設備初投資增多。 工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態排煙溫度一般不低于180℃，可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環境。

翅片管余熱冷凝回收裝置可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。

億達煙氣余熱冷凝回收裝置特點:

1、“煙氣余熱冷凝回收器”采用了鋼鋁復合翅片管，具有很大的受熱面積，是熱管余熱回收器受熱面積的十幾倍，完全可以滿足低溫換熱需要大量受熱面的要求。

2、采用的鋁合金翅片管具有中等以上的抗酸性腐蝕的能力，僅次于不銹鋼。完全可以保證使用壽命。使用壽命在15年以上。

3、煙氣側管箱采用了碳鋼材料制造，采用防腐涂料對與煙氣接觸部分進行了防腐處理。防腐涂料固化以后表面形成一層瓷釉，可以有效地防止弱酸的腐蝕。達到預期的使用壽命。

4、“煙氣余熱冷凝回收器”采用逆向對流換熱，即煙氣流動方向與冷卻水流動方向相反，具有很高的對流換熱系數。可以有效地降低排煙溫度，降溫幅度可達100℃以上。

5、經實際檢測，“煙氣余熱冷凝回收器”的節氣率可達到9.14%。（節氣率取決于進水溫度，進水溫度越低，節氣率越高。進水溫度低于45℃時，節能效果。）

6、“煙氣余熱冷凝回收器”下部設置了冷凝水收集箱及排放口,及時將產生的冷凝水排出，排入下水系統.冷凝水為弱酸性，PH值實測為6，不會對環境造成污染。冷凝水收集箱采用防腐涂料進行了防腐處理，耐腐蝕性強，使用可靠。

7、“煙氣余熱冷凝回收器”可以設置旁通煙道,并且建議安裝煙道閥，這樣就隨時可以進行切換。便于在設備故障時不停爐即可檢修。

8、“煙氣余熱冷凝回收器”設計為承壓結構，設計壓力為1.0MPa,水壓試驗壓力為1.25MPa，完全可以滿足采暖和鍋爐補水壓力的使用要求。

9、針對不同項目情況，“煙氣余熱冷凝回收器”可以設計為多種用途，即冬季可以用于加熱采暖回水，夏季可用于加熱鍋爐給水或生活熱水。通過閥門切換，方便實用。

余熱冷凝回收裝置解決了三大技術課題:

1、回收低溫煙氣中的熱量。

2、有效解決了低溫腐蝕問題，設備使用壽命可達15年以上。

3、解決了設備自身通風阻力問題。

4、實現節能減排降耗，構建和諧社會。 經過我們多年的研制和開發，我們的產品形成了系統化。尤其是在煙氣的余熱冷凝回收技術上，達到了國內先進水平  。

固體電蓄熱設備是采用電熱絲利用低谷電時段廉價的電力，將電能轉化為熱能，按照夜間低谷電時長設計，通電加熱蓄熱時間，都是在夜間的低谷電時段內完成，以一個晝夜為一個周期，一個周期內所需要的熱能總量，都是在一個低谷電時段內完成存儲。當出現不可預見的情況時（如：冬季極端天氣或某一時段工況出現熱超載等），設備可以在低谷電時段外進行加熱補熱，以解決熱能不足的現象。設備的使用是非常靈活的，以600度以上高溫存儲在固體蓄熱材料中，通過億達專用的高溫風--水換熱器連續輸出90℃以下熱水，作為熱源直接接入采暖系統或者接入換熱站系統，是集中供熱熱源的一種新型供熱模式。

億達高溫風--水換熱器的核心部件是高頻焊接翅片管，它是一種新型、耐磨、換熱材料，是一種節能換熱元件，它采用技術利用高頻焊接生產工藝，以高頻電源為熱源，將鋼帶、鋼管同時加熱，使其熔焊在一起成為一體，具有換熱效率高、焊接接觸面積大、使用壽命長、適應溫度范圍廣、承受壓力高等特點。億達高溫風--水換熱器作為固體電蓄熱設備當中的主要換熱設備起著將高溫熱風轉換為循環熱水的關鍵作用，源源不斷的將熱源轉換并且輸送到采暖系統中去，保證了采暖系統運行的穩定、安全、舒適，各項技術指標均達到設計要求。