東莞訂制1A1W 磨工程陶瓷內孔用 CNC電主軸 高精度陶瓷金剛石磨棒

東莞訂制1A1W 磨工程陶瓷內孔用 CNC電主軸 高精度陶瓷金剛石磨棒

       東巨常年專注研發各類超硬磨具產品，主要產品有Ф3.0～Ф80內圓磨砂輪，Ф200～Ф900凸輪軸、曲軸等外圓磨砂輪，Ф100～Ф1200端面珩磨盤，各種規格的杯型、碗型、蝶型等異型砂輪及磨螺紋、磨窄槽超硬砂輪。

  為使客戶充分了解，更有效的使用東巨的產品，就超硬磨具內圓磨砂輪做一專門介紹。 其磨料類型分金剛石（SDC）和氮化硼(CBN)兩大類，結合劑為陶瓷結合劑；陶瓷結合劑內圓磨棒有耐高溫、形狀保持性好、加工的工件準確性和表面光潔度好、磨削效率高等一系列優異性能，被廣泛用于各種機械加工中，用于對各種零部件的內孔的加工。如：空調壓縮機行業、軸承行業、汽車行業等。  陶瓷金剛石內圓磨砂輪常用的生產工藝為：“配料――成型――燒結――粘膠――機械加工”等工序。

陶瓷金剛石磨頭試用范圍

       陶瓷金剛石磨頭是用于加工尺寸精度高、一致性好、直線度、圓度要求高的產品。普通內圓磨難以加工的高硬度、高強度、高韌性材料，對超硬磨具來講非常容易，現在廣泛應用于軸承行業、縫紉配件行業、模具行業、汽車零部件（油泵、油嘴）、葉片泵部件、制冷壓縮機零件、工程陶瓷制品等行業。在各種內圓磨床、坐標磨床、內曲面磨床，都取得了良好的效果。

陶瓷結合劑金剛石磨頭的優越性（與普通內圓磨相比）

1、修整頻次低，砂輪形狀保持性好，修整一次可連續磨500～2000個零件，是同等規格普通磨具壽命的300-500倍；

2、加工精度高，批量零件尺寸一致性好；

3、 綜合成本低，考慮到設備、人員和有效時間的成本，綜合成本可降低1/3左右；

4、零件的磨削面質量好，無變形無變質。

陶瓷金剛石磨棒的粘接

     采用環氧樹脂膠（A、B）粘接。先將軸桿與砂輪膠接面用化學試劑洗凈、晾干，再均勻的涂上一層膠，手動旋轉兩圈，固化即可。

陶瓷金剛石內圓磨砂輪的修整、修銳（作用：修形、增銳、清屑）

1、   修整工具：可采取金剛筆（多點式、粉末冶金式）或滾輪兩種工具，盡量采用金剛石滾輪；

2、   修整時：砂輪轉速的降低會大大降低金剛石筆和滾輪的消耗；修形時盡量降低砂輪轉速，形狀修好后，提到使用轉速，微進給1μm再精修一次，即可用于磨削工件；

3、修整量：單次修整進刀不超過0.003mm，每個修整周期修整量不超過0.02mm；

4、修整行刀速度：同樣粒度的砂輪追求磨削效率縮短磨加工時間，可適當提高修整工具在使用面上的行走速度。若粗糙度不理想，可降低修整行刀速度，粗糙度就會有一定的改善；

陶瓷結合劑金剛石、CBN砂輪(磨棒）的使用方法

1、砂輪使用速度：砂輪使用速度的提高相當于砂輪硬度和濃度增加，會使砂輪壽命成倍翻番，且粗糙度也會得到改善，但冷卻條件不好時，較易發生燒焦，反之亦然；

2、砂輪的粒度：在滿足零件磨加工粗糙度要求時，盡量選用較粗的粒度號，這樣會使砂輪的使用壽命和效率得到提高，降低砂輪使用成本；

        為使廣大用戶更好得到適用的內圓磨砂輪，請認真填寫我公司傳發的《磨具使用狀況調查表》，以便我公司能有針對性的設計、制作，東巨13332612953為您提供滿意的服務！