ABB 3HAC0037-1 誠信經(jīng)營

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I/A系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)：
*建立在國際標準化組織（ISO）所定義的開放系統(tǒng)互連（OSI）標準基礎(chǔ)上，符合IEEE規(guī)范；
*監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)采用IEEE802.3u 100BASE T
*節(jié)點總線符合IEEE802.3標準
*數(shù)據(jù)庫采用分散分布的全局數(shù)據(jù)庫，通訊采用目標管理方式，例外報告和變化驅(qū)動技術(shù)，可有效地提高數(shù)據(jù)通訊的效率。節(jié)點總線的通訊負荷率低于10%
*數(shù)據(jù)傳輸速率為1G/100MBPS

應(yīng)用/操作站處理機：（工程師站）
*應(yīng)用操作站處理機（AW51）具有應(yīng)用處理機（AP51）和操作員處理機（WP51）的綜合功能。
其中作為應(yīng)用處理機（AP51）完成以下功能：
*實現(xiàn)系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)管理功能；
*實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)庫管理；
*執(zhí)行與顯示、生產(chǎn)控制、用戶應(yīng)用程序、診斷和組態(tài)等有關(guān)的應(yīng)用功能；
*作為計算機站完成大量的計算和管理；
*作為服務(wù)器站處理來自本身或其它站的任務(wù)所需的大容量存儲文件申請等；
*應(yīng)用操作站處理機AW51F主要性能指標
CPU： Ultra SPARC IIi 64位字長 RISC技術(shù) 650MHZ主頻
內(nèi)存： 512MB（可擴展至2GB） 硬盤容量：80GB（可擴展至320GB）
CRT尺寸：21”（支持雙CRT） 分辨率： 1600*1280

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精益思維，數(shù)字化提升生產(chǎn)效能

精益管理思維起源于上世紀80年代末，其核心目標是簡單、快速、持續(xù)地提高效率、品質(zhì)，縮短交貨期，減少浪費。而隨著技術(shù)的進步，數(shù)字化手段正幫助制造業(yè)達成這一目標。

原本，在SNC工廠內(nèi)有6條電路板表面貼裝（SMT）生產(chǎn)線，貼片機本身的自動化程度已經(jīng)很高，但是否還有提升生產(chǎn)效率的空間？楊澤萍介紹稱，SMT生產(chǎn)線是由不同的設(shè)備組合而成的，激光刻字、絲印、焊接檢測、貼片、回流焊、自動光學檢測，不同工序所需的時間并不一致，設(shè)備生產(chǎn)廠家不同，往往導(dǎo)致一條生產(chǎn)線上不同設(shè)備的利用率并不相同。比如瓶頸工位設(shè)備利用率已經(jīng)達到70%，但仍有設(shè)備的利用率只達到40%，那么整條生產(chǎn)線的利用率也會相應(yīng)降低，需要進行設(shè)備或工位的重新配比。

以往解決這一問題，工廠會請工程師人工計算設(shè)備的節(jié)拍，再通過演算進行配比。但現(xiàn)在，設(shè)備本身的操作實時數(shù)據(jù)通過Valor（MES）制造執(zhí)行系統(tǒng)匯集在一起，然后根據(jù)精益生產(chǎn)的原則和公式，通過仿真程序模擬不同的參數(shù)配置進行工藝仿真計算，并通過系統(tǒng)對多條線設(shè)備的自動綜合排產(chǎn)計劃，就可以將生產(chǎn)線調(diào)整到狀態(tài)。“我們這套系統(tǒng)上線時間還不長，性能優(yōu)化還在階段，不到3個月，我們就減少了一條生產(chǎn)線，而且產(chǎn)量還比原來增加了20%。后續(xù)階段我們還將進一步優(yōu)化流程，在原材料的管理和質(zhì)量管理上還有提升的空間。”楊澤萍稱。

透明思維，人的經(jīng)驗輸入數(shù)字大腦

“SNC從十幾年前開始，就陸續(xù)引進了一些先進的系統(tǒng)，使得我們從比較原始的人工和紙面管理，往計算機控制的系統(tǒng)上發(fā)展。”楊澤萍回憶稱。而這一過程的本質(zhì)，是將人的經(jīng)驗變?yōu)閿?shù)據(jù)，從而實現(xiàn)經(jīng)驗的透明、可見，以更好地指導(dǎo)管理決策的過程。同時，將產(chǎn)品數(shù)字化、研發(fā)過程數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化，才為數(shù)字化雙胞胎提供了可能。

以生產(chǎn)線的操作為例，工人完成某一項作業(yè)的熟練度就是經(jīng)驗的體現(xiàn)，但實際上每一項作業(yè)的時間是有數(shù)據(jù)標準的。“我們引進了動素測量的機制，把所有的動作拆解，一項作業(yè)可能拆解成10個、20個動作，細致到將手移動到目標位置是一個動作，拿到元件之后手舉起來是一個動作，旋轉(zhuǎn)工具是一個動作。”楊澤萍介紹到，每個動素在國際標準中都能找到相應(yīng)的時間標準作為參考，形成了不會受到太多人為干擾的操作時間值的基準，改變了原來人工線上掐表的主觀數(shù)據(jù)，更科學地評判工藝流程的合理性和工人的熟練度。“有意思的是，我們是一個全球化生產(chǎn)企業(yè)，英國工廠、德國工廠如果做同一個產(chǎn)品，不同的工廠比較的時候，有時會發(fā)現(xiàn)為什么你用了20個動作，我有22個動作？然后我們就可以去分析、優(yōu)化。”當現(xiàn)場管理精細到這種程度，必然需要數(shù)字化能力的支撐。