用途

大屏幕熔煉測溫儀是為冶煉、鑄造等行業熔煉過程快速測量熔融金屬溫度而研制的高精度專用儀器。

該儀器以高性能單片微機為核心、采用高精度測量傳感器件、并采取多種智能化處理技術，以確保儀器長期穩定工作。

該儀器與相適應的熱電偶配套可在多種場合進行精密快速測溫（如右上表所示）。
新聞:山西智能鋼水測溫儀KSZ-300B1

利用金屬良好的延展性制成很薄和電阻為定值的金屬片即應變片，粘貼在被測軸系的光滑表面上，當應力作用于被測軸系上后，被測軸的表面就會在扭力作用下產生變形，應力傳遞到應變片，受拉壓力應力應變片的電阻發生與被測軸表面變形成正比的變化，因此被測軸的變形量就可以通過測量應變片電阻的變化量來實現，進而軸系的扭矩值也就可以測量出來，應變片在安裝時，沿扭矩軸中心線45°f方便粘貼四個應變片，組成全橋式電路。電阻應變片粘貼方式和電路示意圖應變片式測量儀的尺寸小、使用范圍廣、測量精度高，結構簡單，不僅適合于靜態測量而且適合于短時動態測量。
特點

大屏幕熔煉測溫儀采用5英寸大數碼管（字高128mm）顯示，適合遠距離讀數、觀看，具有大屏幕儀器遠距離可視之特性。

本儀器具有溫度測量結束時電鈴聲響提示功能、溫度測成值自動保持功能、斷偶、超量程等報警功能。操作簡單、方便。

本儀器由于采用了的抗干擾措施，故具有極好的抗干擾能力。中頻爐通電熔煉時無須斷電便可在爐內進行測溫。

本儀器可監控現場工人操作，便于加強企業的內部管理。

本儀器同機可配用5種熱電偶。
新聞:山西智能鋼水測溫儀KSZ-300B1

按此計算，兩機器人多的測量點數為：（13－2）/2.5＝88個點。測量點的選擇、模擬與確認整個焊裝生產線共有四個關鍵的總成狀態：側圍總成、發動機艙總成、地板總成及車身總成。我們只采用了一套在線檢測系統，即白車身的在線檢測系統，測量的點數越多，在線監控的視野也就越廣闊。在計算機仿真之前，以固定式三坐標測量點為基礎，并根據測量點的重要性，經過計算機三維仿真模擬及現場調試，共確定了77個測量點。檢測的實現及可實現的功能檢測過程如所示，白車身在滑撬上運動到檢測工作站停下并定位，線控制器給檢測站控制器發“到位”信號站控制器給機器人發“車型”及“啟動”信號機器人接到信號后開始工作，機器人在每個測量點向測量控制器發“測量請求”和“測點ID”信號，等待測量控制器發回的“測量完成信號”測量系統接到信號后開始測量并記錄數據，然后傳遞到測量分析軟件進行處理，測量結束后向機器人發“測量完成”信號機器人收到“測量完成信號”后開始向下一測量點運動，至此完成全部待測點的測量。
技術性能指標

1、測量范圍和測量精度（如右表所示）： 

2、分辨率（℃）： 1

3、響應時間（S）：1

4、環境條件：

 ⑴、工作條件： 溫度（℃）：   0～50；  濕度（％RH）：5～80

⑵、存貯條件：溫度（℃）：－20～60；  濕度（％RH）：5～90

5、電   源：AC220V±10％

6、大屏幕外型尺寸：500×238×90（mm）

新聞:山西智能鋼水測溫儀KSZ-300B1

數據導出數據采集后，我們可以把數據以二進制或者CSV格式導出保存，然后再開啟下一輪的采樣，這樣可以實現更長時間的波形記錄，示波器支持三種不同的導出方法。U盤導出使用U盤導出是常用的波形提取方法，該方法的好處是沒有限制使用場景，只需要一個U盤即可完成導出操作。方法如下：插入U盤；打開示波器的Save/Recall菜單；選擇存儲類型為二進制文件或者CSV；選擇存儲路徑為U盤/udisk；點擊保存文件導出波形。

工作原理

本儀器采用熱電偶為儀器的測溫傳感器件。熱電偶測溫時產生的熱電勢經儀器前置放大器件放大后，再經A/D轉換器轉換成數字量，然后送入微機進行數據處理，實現環境溫度自動補償、零位自校準、爐溫穩定值自動顯示及保持功能。

測溫儀測溫時，儀器對典型測溫過程（急升—過沖—穩定）均能自動計算其穩定的溫度值，并顯示和保持任意時間。此時電鈴聲響同步提示操作者結束測溫，提起測試槍。

安裝                              

1、大屏幕熔煉測溫儀的安裝                          

打開包裝箱，小心取出大屏幕顯示屏，一般說來，大屏幕顯示屏應安裝在距測溫點直線可視距離10米左右范圍內較適合，以便于、記錄。安裝位置距地面高度以2－4 米為宜，盡可能選擇在離爐子較遠的墻面上，電源為接地可靠的照明電源

新聞:山西智能鋼水測溫儀KSZ-300B1工廠自動化和總體效率理所當然地受到巨大的關注，原因不僅是生產率提高(哪怕一點點)能帶來正面效益，而且同樣重要的是，它能降低或消除設備停工造成的嚴重損失。現在，我們可以不用仰賴分析技術的進步來洞察可用統計數據以預測維護需求，或者簡單地依靠加強對技術人員的培訓，而是可以通過檢測與無線傳輸技術的進步實現真正實時的分析和控制。精密的工業生產過程(參見)越來越依賴于電機和相關機械設備可靠、始終如一的運作。