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一、空鼓修復方法：
     原始的修復方式是鑿除，重新打混凝土，不僅費時費工，而且切割、鑿除過程中會對混凝土產生振動破壞，使空鼓面積擴大；根據工程實際狀況調查，更常見的質量問題是，重新澆筑的混凝土，仍存在產生空鼓的可能。
1、切除后重新打混凝土：
    將空鼓位置全部切除，地面清理干凈，做界面處理，重新打混凝土。未交付使用的工程，工期要求不高，有充裕的時間。
特點：
    現場停用，對業主產生較大影響，且工期較長，振動破壞，使空鼓面積擴大，重新打混凝土時，存在二次空鼓的隱患。

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一、空鼓的成因和危害
    空鼓，是混凝土工程常見的質量通病，通常是指面層與基層之間因粘結不牢而出現間隙的現象，俗稱“兩層皮”。常見的空鼓有兩種情況，一類是混凝土地坪空鼓，通常混凝土地面構造是在混凝土結構層表面，二次澆注50~100mm厚細石混凝土，直接作為面層或找平層使用，二次澆注的混凝土極易出現空鼓；另一類是石材、面磚鋪貼后產生空鼓，影響使用功能。
（一）混凝土地坪空鼓
1. 長期振動：地下車庫地坪、工業廠房地坪在使用過程中，車輛、叉車行駛產生振動，導致面層與基層空鼓、脫開
2. 界面劑使用不當：在施工面層混凝土時，界面劑粘結不良，導致新、老混凝土之間產生空鼓、脫層；
3. 基層薄弱、處理不當：結構層混凝土基面起砂、起灰、開裂；或清潔不，形成薄弱面，導致空鼓；
4. 基層表面有隔離層：結構層混凝土基面上涂刷了防水材料、鋪裝發泡混凝土都會導致面層混凝土粘結不良。
（二）石材、面磚空鼓
· 1. 石材背網產生隔離層：帶有背網的石材鋪貼時常常出現空鼓，是由于背網與石材粘結不良，或石材粘結劑與背網粘結不良；
· 2. 粘結劑使用不當：多數的粘結劑粘結強度低，不適合密度高、滲透性低的石材、玻化磚；施工時粘結材料不密實，產生粘結層空洞；
3.      使用環境的溫濕度變化：氣溫、濕度的變化引起的變形，易使面磚粘結材料逐漸失去粘結力。很多案例中觀察到寒暑假期間玻化磚空鼓、脫落比較明顯。

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