通過高效精密的激光焊接可以大大提高動力電池的安全性、可靠性和使用壽命，必將為今后的汽車動力技術帶來革命化進步。動力電池的激光焊接部位多，有耐壓和漏液測試要求，材料多數為鋁材，因此焊接難度大，對焊接工藝的要求更高。今后，大多數廠家需要全自動生產線，將進一步增加焊接系統的集成難度。高質量的動力電池需要生產廠家的設計人員和激光焊接技術人員密切協作，從材質、形狀、厚度、工藝、實時檢測等各方面優化設計，才能達到理想的焊接效果

激光焊接機的工作原理

激光電源首先把脈沖氙燈點著，通過激光電源對氙燈脈沖放電，形成一定頻率，一定脈寬的光波，該光波經過聚光腔輻射到Nd 3+：YAG激光晶體上，激發Nd 3+：YAG激光晶體發光，再經過激光諧振腔諧振之后，發出波長為1064nm脈沖激光，該脈沖激光經過擴束、反射、(或經光纖傳輸)聚焦后打在所要焊接的物體上;在PLC或工業PC機的控制下，移動數控工作臺，從而完成焊接。焊接時所需要的脈沖激光的頻率、脈寬、波形、工作臺速度、移動方向均可用單片機、PLC或工業PC機來控制，通過對激光的頻率、脈寬的不同設定可調節控制脈沖激光的能量。

產品優點：
正信激光點焊機系列產品是引進德國先進設計技術，使用國際配件生產，并采用英國進口陶瓷腔體，壽命10-12年，氙燈壽命850萬次以上，可以24小時連續工作，性能穩定，人性化設計，符合人體工程學，長時間工作不疲勞。整機速度快、效率高、深度大、變形小、熱影響區小、焊接質量高、焊點無污染、高效環保；更可靠，更耐用，更方便，更高效。另外，激光點焊機還應用于微小元件的組焊，例如馬達、首飾、電極、光纖器件等可在溫室或特殊條件下進行焊接。

觀察系統：

帶有高速電子濾光保護裝置，保護操作者眼睛不被激光傷害，緩解操作者眼疲勞，提高工作效率，可根據要求加裝高清晰CCD監視系統。

控制系統：
獨家采用微型工控電腦，包含普通電腦的全部功能，其穩定性和抗干擾能力遠優于同行業產品（一般廠家采用的是性能較差成本低廉的單片機控制板）。配大屏幕高清晰液晶顯示屏，軟件操作界面可選擇純中文、純英文、中英文混合或其它任意語言，方便世界各國人員操作使用。操作界面自動保存操作參數，便于連續工作。采用雙閉環精密控制，確保每一個焊點的能量均勻一致。

選用振鏡式激光焊接的理由：

1 比普通激光焊的效率高4-10倍

2 本機穩定，操作方便，維護簡單

3 配備光學掃描系統和專用的激光焊接軟件

4 可直接在專用文件輸入編輯焊點或圖形，也可由AUTO，CAD，CORE  DRAW 其他軟件輸入

5 光斑精度高，速度快，點焊和線焊可選

振鏡掃描焊接機之所以效率高4-10倍，是因為采用了高頻率焊接的方式，這對YAG固體激光器解決熱透鏡效應的要求提出了非常苛刻的要求，因為高頻率焊接時，YAG晶體要經受更高的光能和熱能，這就提高了晶體的熱透鏡效應，隨著透鏡的變化，光束的防水膠激光的焦點也隨之變化，目前任何冷卻方法都無法徹底解決晶體的熱透鏡效應。針對此情況，TFL-300-SW振鏡掃描激光焊接機采用一種新的方法可改善熱透鏡， 此方法采用軟件進行能量的補償，分為自動補償和手動補償2種模式，手動補償可對透鏡產生時的每個點進行能量編輯，更加精確。由此降低了的熱透鏡的現象，使得振鏡掃描激光焊接機的焊接效果更加穩定。

設備驗收方式：

1、在設備使用現場進行驗收;
2、齊套性(資料、備件)和產品外觀驗收;

3、由供方派人進行設備安裝、調試;
4、設備各項功能演示;
5、供方對需方選定的工件進行焊接,檢測焊接效果是否滿足要求;
6、測試有關技術指標;

7、供方派人對需方操作、維護人員進行為期2個工作日的技術培訓;

8、設備經調試無故障后,供需雙方代表簽定驗收報告。

渝北振鏡掃描激光點焊機 打點就是快

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