振鏡掃描激光點(diǎn)焊機(jī)是引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù),在關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口部件生產(chǎn)而成的,焊機(jī)使用了掃描鏡組的動(dòng)態(tài)焊接工藝,并采用掃描鏡片的移動(dòng)代替工件移動(dòng)或焊接鏡組移動(dòng)的方式，使振鏡鏡片在掃描鏡頭內(nèi)將激光光束快速在焊點(diǎn)之間切換，焊點(diǎn)之間的距離越大，工件上的焊點(diǎn)數(shù)量越多，優(yōu)勢(shì)越明顯。采用這種技術(shù)，焊接時(shí)間可以降低60％。

焊接原理：

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式， 主要針對(duì)薄壁材料，精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
正信激光點(diǎn)焊機(jī)系列產(chǎn)品是引進(jìn)德國(guó)先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)，使用國(guó)際配件生產(chǎn)，并采用英國(guó)進(jìn)口陶瓷腔體，壽命10-12年，氙燈壽命850萬(wàn)次以上，可以24小時(shí)連續(xù)工作，性能穩(wěn)定，人性化設(shè)計(jì)，符合人體工程學(xué)，長(zhǎng)時(shí)間工作不疲勞。整機(jī)速度快、效率高、深度大、變形小、熱影響區(qū)小、焊接質(zhì)量高、焊點(diǎn)無(wú)污染、高效環(huán)保；更可靠，更耐用，更方便，更高效。另外，激光點(diǎn)焊機(jī)還應(yīng)用于微小元件的組焊，例如馬達(dá)、首飾、電極、光纖器件等可在溫室或特殊條件下進(jìn)行焊接。

觀察系統(tǒng)：

帶有高速電子濾光保護(hù)裝置，保護(hù)操作者眼睛不被激光傷害，緩解操作者眼疲勞，提高工作效率，可根據(jù)要求加裝高清晰CCD監(jiān)視系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)：
獨(dú)家采用微型工控電腦，包含普通電腦的全部功能，其穩(wěn)定性和抗干擾能力遠(yuǎn)優(yōu)于同行業(yè)產(chǎn)品（一般廠家采用的是性能較差成本低廉的單片機(jī)控制板）。配大屏幕高清晰液晶顯示屏，軟件操作界面可選擇純中文、純英文、中英文混合或其它任意語(yǔ)言，方便世界各國(guó)人員操作使用。操作界面自動(dòng)保存操作參數(shù)，便于連續(xù)工作。采用雙閉環(huán)精密控制，確保每一個(gè)焊點(diǎn)的能量均勻一致。

選用振鏡式激光焊接的理由：

1 比普通激光焊的效率高4-10倍

2 本機(jī)穩(wěn)定，操作方便，維護(hù)簡(jiǎn)單

3 配備光學(xué)掃描系統(tǒng)和專用的激光焊接軟件

4 可直接在專用文件輸入編輯焊點(diǎn)或圖形，也可由AUTO，CAD，CORE  DRAW 其他軟件輸入

5 光斑精度高，速度快，點(diǎn)焊和線焊可選

振鏡掃描焊接機(jī)之所以效率高4-10倍，是因?yàn)椴捎昧烁哳l率焊接的方式，這對(duì)YAG固體激光器解決熱透鏡效應(yīng)的要求提出了非常苛刻的要求，因?yàn)楦哳l率焊接時(shí)，YAG晶體要經(jīng)受更高的光能和熱能，這就提高了晶體的熱透鏡效應(yīng)，隨著透鏡的變化，光束的防水膠激光的焦點(diǎn)也隨之變化，目前任何冷卻方法都無(wú)法徹底解決晶體的熱透鏡效應(yīng)。針對(duì)此情況，TFL-300-SW振鏡掃描激光焊接機(jī)采用一種新的方法可改善熱透鏡， 此方法采用軟件進(jìn)行能量的補(bǔ)償，分為自動(dòng)補(bǔ)償和手動(dòng)補(bǔ)償2種模式，手動(dòng)補(bǔ)償可對(duì)透鏡產(chǎn)生時(shí)的每個(gè)點(diǎn)進(jìn)行能量編輯，更加精確。由此降低了的熱透鏡的現(xiàn)象，使得振鏡掃描激光焊接機(jī)的焊接效果更加穩(wěn)定。

設(shè)備驗(yàn)收方式：

1、在設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收;
2、齊套性(資料、備件)和產(chǎn)品外觀驗(yàn)收;

3、由供方派人進(jìn)行設(shè)備安裝、調(diào)試;
4、設(shè)備各項(xiàng)功能演示;
5、供方對(duì)需方選定的工件進(jìn)行焊接,檢測(cè)焊接效果是否滿足要求;
6、測(cè)試有關(guān)技術(shù)指標(biāo);

7、供方派人對(duì)需方操作、維護(hù)人員進(jìn)行為期2個(gè)工作日的技術(shù)培訓(xùn);

8、設(shè)備經(jīng)調(diào)試無(wú)故障后,供需雙方代表簽定驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

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