施工程序要點 

1、涂刷底漆：

①、先檢查以上各道工序能否契合平整、枯燥等施工請求。

②、運用配套底漆，采用一道輥涂施工。耗用量控制在.15～.2kg/㎡。 

2、預設分格縫：按設計規則外形、尺寸彈好灰線，用配套勾縫料勾好分格縫，縫寬略大于規則尺寸，用規則寬度的膠帶紙粘貼牢。 

3、主骨料噴涂：在底漆完整枯燥（24小時）前方可噴涂外墻真石漆主骨料。嚴厲控制平方耗用量，用量過少會透底或發花。分二次噴涂便于成型質量穩定。耗用量視花型大小請求5～7kg/㎡不等。空壓機一拖一作業。出料口徑5～8㎜，出氣量≥ .3m3/分。垂直噴距4～6㎝。

實驗性施工：現場將用料停止攪拌，到達色澤平均、不分層、不沉淀。調整好恰當的施工粘度，選好適合花型的噴嘴口徑，調整氣芯間距、進出氣量以及左右均衡等各項參數。一旦，不要隨便改，以工程花型分歧。現代建筑采用圓柱形小葫蘆做欄桿裝飾、大都要求噴上外墻真石漆代加工、因其小巧玲瓏、具裝飾性、對它們的噴涂也為細致。做欄桿裝飾的葫蘆柱，距離太近，有些地方根本正面噴涂，所以按一般常規噴法是理想的。噴涂選用小噴嘴、距離約4cm、散噴外墻真石漆代加工、自上而下一面一面來噴、不能正面噴涂的，用抖動噴的方法，令其周圍盡量噴上外墻真石漆代加工，然后用毛刷刷平外墻真石漆代加工，沒有噴到的地方也可以用毛刷略微抹上一層；再用噴散噴一遍，不能太薄，也不能太厚，蓋住刷痕，薄了不能起到很好的保護，厚了則遮蓋住了原有的線條美感，也可能出現裂縫等表面現象。

真石漆的色差

真石漆采用彩砂和水性乳涂為主要原料，要想使不同批次真石漆顏色保持一致有很大難度。但如果從源頭，從生產和施工等方面控制，能很大真石漆的色差問題。

（1）生產原材料的選擇與控制

  彩砂是帶來真石漆色差根本的源頭。彩砂是從有色礦石開采，經過人工設備粉碎，按不同粒度篩選分裝而成，礦石的表里因生長年限和日光照射的程度不同等因素帶來同一區域彩砂礦石經粉碎加工而色澤會有所不同，有些還會有很大的差異。不同礦石區的同一種顏色的彩砂難保障顏色的一致性。

  要生產各批次間顏色一致的真石漆，存在著諸多困難，同砂的顏色特性對彩砂的生產廠家或其下游真石漆的生產廠家也有著較嚴格的要求。一些大的彩砂生產商根據下游生產的要求在出貨時采用混勻設備進行混合，保障了較大批次的彩砂顏色的一致性，但其相應彩砂的供貨成本會相應，所以彩砂和彩砂廠家的選擇與控制成為控制真石漆色差存在的根本。

（2）真石漆單缸產能

  單缸產能越大，色差越容易控制。如3噸真石漆，1次和2-3次生產完成。色差不一樣。1次生產的色差要比2-3次的要小。同一色號的真石漆，生產的批次越多，色差也就越大。

  （3）真石漆施工化

  先真石漆訂貨量越大，色差控制的難度也就越大。比如上百噸的貨。生產批次往往要多達數次。少說也要3-4次。小的廠家甚至9-1次，甚至多。那么在施工工程中，批次的真石漆噴涂在同一個墻面上，并預留一桶或者半桶用于修補。道理很簡單，同一批次的真石漆色差是小的。除此之外統一墻面要性做好，不要分多次。真石漆一旦出現色差，會影響建筑的外在美觀性。

  其次真石的色差還與施工方法、施工厚度有著較為密切的關系。同是一批真石漆或同一桶真石漆，噴涂和刮涂顏色會略有差異。噴涂出來的真石漆漆膜質感強烈，分散均勻，色澤分散較為均勻；而刮涂的則平整度高，而且偏向于粒度大的砂粒往里收，細砂容易浮于表面，細砂起了主流色。當然這根據具體的施工要求和涂裝而定。噴漆或刮涂厚度不同顏色也是有差異，所以施工時應盡量保持手法的一致性，做到盡量均勻施工。