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昌都DYW315-1000電磁鐵調試方法
盤式制動器液壓站
高性能液壓站廠家供應
盤式制動液壓站
概述:
YZ(J)型液壓站主要作為系列驅動動力源; YZ型液壓站主要作為YLBZ系列液壓輪邊制動器、YDGZ 系列液壓頂軌制動器驅動動力源。 多功能復合控制方式,在斷電檢修時,依靠人力
實現上壓過程。 結構緊湊,造型美觀,保壓性能穩定。 設有防塵罩,可適應露天作業。 帶手動打開裝置(手動泵) 。
使用條件:
環境溫度: 0℃-40℃ 。
電機工作電源: 三相、AC380V 、50HZ ;
泵站控制電源: AC220V 、50HZ (如需其它電壓,請訂貨時事先說明) 。
PYZW-1A型盤式制動液壓系統技術原理
PYZW-1A型液壓站是為盤式液壓制動器配套的液壓工作站
一、 系統原理
二、 工作原理
在微波輻射作用下被萃取物料成分加速向萃取溶劑界面擴散,從而使萃取速率提高數倍,同時還降低了萃取溫度,大限度保證萃取的質量。微波萃取優點傳統熱萃取是以熱傳導、熱輻射等方式由外向里進行,而微波萃取是微波瞬間穿透物料里外同時加熱進行萃取。傳統熱萃取相比,微波萃取的主要優點是:質量高,可有效地保護食品、以及其他化工物料中的功能成分;純度高、萃取率高;對萃取物具有高選擇性;速度快、省時,可節省5%-9%以上的時間;溶劑用量少(可較常規方法少5%-9%以上);安全、節能,無污染,生產設備較簡單,節省投資。
1、 電動控制
開閘及保壓:使電磁閥S1得電保壓,啟動電機M(電機后蓋內風葉為逆時針向方轉動),A機構執行開閘動作。當閘完全打開后,系統壓力升高,系統壓力達到壓力繼電器YL設定的
動作壓力時,壓力繼電器YL發出信號,電機停止運轉,系統處于保壓工作狀態。
閉閘:系統失電,使電磁閥S1斷電泄壓,在油缸內彈簧的作下,執行閉閘動作。
2、 手動控制
開閘:拔動手動泵手柄往復多次排氣后,旋緊手動截止閥W1的手動旋鈕,拔動手動泵手柄打壓,A機構即可執行開閘動作。
閉閘:松開手動截止閥W1的手動旋鈕,在油缸內、油管內彈簧的作用力下,執行關閘動作(正常使用必須松開手動旋鈕) 。XK-ZB-J
PYZW-IA
YZ10-10
YZFD18-04
YZ20-10
PYZW-I
YZFC18-04
YA3-R
YTZ20-10
OPA2
YZFB16-02
CPA2
DADH80-C1-FW
PYZW-2A
4SH-30-WD
SK4-M16
三、 系統參數
液壓系統技術參數
昌都DYW315-1000電磁鐵調試方法
否則可能導致反應釜上下溫度差異較大,使殘存應力較大搪瓷釜溫度低的部位應力施放而大面積爆瓷;⒑要選耐腐蝕的墊子,防止物料泄漏,腐蝕搪瓷;.釜內有結晶,不能用鐵棍桶、錘子砸;加料時不能順釜壁加。化工搪瓷維護小竅門1〕搪瓷設備的墊子選材、安裝應當重視設備法蘭損,大多數是因為墊子不耐介質腐蝕或墊子安裝不密封,介質或酸氣泄漏、由外向里滲透腐蝕法蘭基體,終使設備報廢。南方、沿海地區潮濕的車間(北方)即使墊子選材、安裝得當,酸氣依然侵蝕法蘭。
四、 系統調整
1)去掉溢流閥蓋帽松開溢流閥鎖緊螺釘,并旋開手動截止閥W1的手動旋鈕,啟動M,A機構執行開閘動作,此時緩慢的調節溢流閥調節螺釘,當閘完全打開后,觀察壓力表
12~14Mpa的指示值,繼續調節溢流閥調節螺釘,當系統壓力達到所需要壓力值的1.2倍(12~14MPa),停止調節溢流閥調節螺釘(順時針擰壓力大),旋松壓力繼電器YL的調節螺釘,使
其動作發出信號電機停止運轉,繼續旋松壓力繼電器YL的調節螺釘,順時針擰壓力大,觀察壓力表N的指示值,當達到所需要的壓力值時電機啟動運轉,直至調節到所需壓力值時電機
啟動運轉及停止。
2)切斷電源后,再啟動電機M,A機構執行開閘動作,當閘完全打開后,系統壓力升高,觀察壓力表N的指示值不高于所需壓力值的1.2倍。如壓力繼電器不能在所需的壓力值發
出信號,應再調節壓力繼電器,使其正確的發出信號。
3)重復(2)三次,如果壓力繼電器能正確的發出信號,則完成系統調整,鎖緊溢流閥的調節螺釘并擰上擰緊溢流閥蓋帽。否則,繼續重復過程2,直至壓力繼電器能正確的發出
信號。
4)測試系統壓力保壓功能,應保持壓力不變,不退壓。
5) 測試系統減壓補壓功能,當系統在減壓的情況下應在減壓到2Mpa壓力繼電器自動動作啟動M補壓到所需壓力值自動關閉M。
PYZW-1A型盤式制動液壓站系統的檢修及維護
1、 油箱加油時,加油量約30升,到到油箱液位計滿位,定期檢測油箱液位計,油箱液位應該不低于液位計的80%。
2、 定期檢測回油濾芯,清洗或者更換濾芯,正常使用時,使用40天更換一次油,之后每三個月更換一次油。
3、 每年更換一次吸油過濾器、濾芯。
4、 液壓油如發生變質時應及時更換,加油時應使用加油過濾小車,以保證所加入油箱的油是清潔的。加油過濾小車的過濾器的濾芯應不大于20μm
PYZW-1A型盤式制動液壓站外形圖