內(nèi)蒙古固態(tài)超音頻感應(yīng)立式數(shù)控淬火機床

超音頻淬火機的基本原理：

將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應(yīng)的硬度要求。

超音頻淬火機床具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能，主要用于各種軸類工件表面淬火，齒輪、環(huán)類及平面零件的感應(yīng)淬火。

超音頻立式淬火機床資料：

夾持工件長度：620mm

垂直移動行程：600mm

裝夾工件直徑：500mm

裝夾工件重量：150kg

機床淬火移動速度：1-30mm/s

機床快速移動速度：20-80mm/s
主軸轉(zhuǎn)速（頂尖）：40-150rpm

機床移動重量定位精度：±0.1mm

機床全行程內(nèi)雙向平行精度≤0.3mm

機床全行程內(nèi)外圓跳動量≤0.2mm

超音頻主要配置與性能

1、采用大屏幕液晶顯示數(shù)控系統(tǒng)，可根據(jù)不同工件的工藝要求，靈活編制機存儲多種熱處理工藝程序。

2、控制精準、自動化程度高，工件熱處理結(jié)果一致性高。

3、工件旋轉(zhuǎn)采用變頻無極調(diào)速，轉(zhuǎn)速調(diào)整平滑、波動小。

4、機床采用鋼板焊接工藝，整體去應(yīng)力處理。

5、標準直線導軌。

6、鋁合金機床滑板防腐、防磁。

7、加熱定位、噴水及時間控制集中于機床控制系統(tǒng)。