輸送帶皮帶機電動滾筒 包膠傳動滾筒

在正式使用電動滾筒前，一定要做好充足的準(zhǔn)備工作，這樣在使用時，可以規(guī)避掉許多麻煩，畢竟作再標(biāo)準(zhǔn)正確，如果使用前設(shè)備就已經(jīng)出現(xiàn)問題，那么也無濟于事，所以下面小編就講講使用前的一些準(zhǔn)備工作，一起謹(jǐn)記一下吧。

一、選好電動滾筒型號：

1、肯定滾筒的速比，速比=輸入轉(zhuǎn)速/輸出轉(zhuǎn)速。

2、計算滾筒輸出扭矩的大小。

3、修正滾筒輸出力矩。

4、計算滾筒功率的大小。

5、肯定滾筒型號規(guī)格。

二、電動滾筒運行前做好檢查：

1、檢查滾筒自身機重、型號、功率、速比以及軸方向。

2、檢查滾筒內(nèi)部注油狀況，確保油量在位計一半以上。

3、裝置場所所需要通風(fēng)良好，氣溫在0~40攝氏度的環(huán)境內(nèi)。

4、銜接方式用聯(lián)軸器時，務(wù)必確保兩軸對等和對正，固定滾筒的裝置腳座。

萬事都要做好準(zhǔn)備，這樣才可以將成功率大大提高，因此電動滾筒也是如此，做好準(zhǔn)備工作，可以大大增加使用時的性、減少設(shè)備損壞的可能性。不過除此之外，還是要規(guī)范自己的作方式和后期的保養(yǎng)維護，這樣才能更大化的保障設(shè)備長久使用。

電動滾筒體外表面覆蓋包層的作用是為了提高滾筒體表面的摩擦系數(shù)，輸送帶的拉力。目前常用的包層材料為橡膠，而橡膠包層的制作方法有鑄膠和冷粘膠板兩種工藝。就此，我們來簡單介紹一下這兩種工藝：由于鑄膠需要一套龐大的專用設(shè)備，在高溫條件下進(jìn)行硫化，工藝較為復(fù)雜。而且所鑄膠層厚度較厚，一般在20mm以上。鑄膠膠層的耐磨性不如冷粘膠板的耐磨性，所以電動滾筒的橡膠包層采用鑄膠工藝的越來越少。

新興起的冷粘膠板工藝是20世紀(jì)80年始應(yīng)用于電動滾筒上。由于方法簡單，便于掌握和作，各生產(chǎn)廠家可以自己粘貼，不需要專用設(shè)備。粘貼膠板前，首先將滾筒體和膠板進(jìn)行去污處理，打磨干凈。然后在滾筒體表面和膠板表面分別均勻涂敷粘接劑，一般涂敷三次，待一次粘接劑晾干后，在涂敷二次。常用的粘接劑有氯丁酚醛膠粘劑和聚異膠粘劑。粘貼膠板時要用力加壓，在常溫下加壓6~7小時即可。冷粘膠板的厚度為6~12mm，耐磨性好，扯離強度大。冷粘膠板的表面可以是平的，也可以在膠板表面壓出花紋。常用的膠板花紋有菱形、人字形和板條形三種。

通過上述材料的說明，我們簡單的對兩種橡膠包層的工藝做了一個簡單的介紹。除此之外，電動滾筒體表面還可以制作陶瓷包層，因為陶瓷包層的制作成本比較高，所以一直沒有得到普及，所以這里就不做詳細(xì)的介紹了。

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，電動滾筒的發(fā)展技術(shù)也在不斷提高，現(xiàn)在研制出的外裝式電動滾筒得到廣泛的應(yīng)用，另外其緊急制動裝置在實際應(yīng)用中發(fā)揮的積極作用下面給大家介紹一下。

1、外裝式電動滾筒的緊急制動剎車裝置制作簡單，不易損壞，安裝、拆卸方便，容易移動和搬遷，可重復(fù)使用。

2、外裝式電動滾筒的緊急制動裝置能堆矸滑落帶來的隱患，減輕皮帶司機的勞動強度，從根本上防止了皮帶滑煤現(xiàn)象的產(chǎn)生，減小了電滾筒皮帶機的故障發(fā)生率。

3、外裝式電動滾筒液壓剎車裝置的研制和應(yīng)用，不僅大大縮短了勞動時間，提高了工作效率，加快了掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)速度，具有極大的推廣價值。

綜上所述，通過在煤礦井下生產(chǎn)現(xiàn)場的推廣應(yīng)用，外裝式電動滾筒的緊急制動裝置制作簡單、顯著、對煤礦生產(chǎn)管理，發(fā)揮了重大作用，經(jīng)濟效益。