立式數控淬火機床：

 可用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火回火時夾持工件。立式淬火機床可一次性完成淬火與回火調質熱處理，具有連接、同時、分段連接、分段同時等淬火回火功能，性能先進，使用方便，定位準確，淬火機床能更大滿足復雜工件的淬火回火要求。自動化程度高，從而改善淬火的加工方式，降低工人的勞動強度，提高生產效率及產品質量。

 淬火機床床身采用鋼板焊接，整體去應力處理，淬火機床具有良好的剛性、熱穩定性及抗振性。

 淬火機床采用CNC數控系統，淬火機床可根據不同工件的工藝要求靈活編制及儲存多種熱處理工藝程序。

人工上下料，其余所有動作及加工由機床自動控制完成，淬火機床控制精準、自動化程度高，工件熱處理結果一致性高。

淬火機床上頂尖具有浮動功能，可減少零件變形；下頂尖旋轉采用變頻無級調速，轉速調整平滑、波動小。

工件移動采用伺服電機、精密研磨滾珠絲桿、直線導軌驅動，淬火機床定位精準、耐磨性高、運行快速平穩。

淬火機床與高頻加熱電源配套使用，是淬火種類多的理想選擇。

高頻淬火機的基本原理：

將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000℃心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。

高頻淬火機常用的電流頻率選擇：

1、高頻加熱：30～500KHZ，常用10～100KHZ，為全固態IGBT高頻加熱，淬硬層深為0.5～2mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

立式感應高頻淬火機床資料：

夾持工件長度：620mm

垂直移動行程：600mm

裝夾工件直徑：500mm

裝夾工件重量：150kg

機床淬火移動速度：1-30mm/s

機床快速移動速度：20-80mm/s
主軸轉速（下頂尖）：40-150rpm

機床移動重量定位精度：±0.1mm

機床全行程內雙向平行精度≤0.3mm

機床全行程內外圓跳動量≤0.2mm

立式感應高頻淬火機床主要配置與性能：

1、采用大屏幕液晶顯示數控系統，可根據不同工件的工藝要求，靈活編制機存儲多種熱處理工藝程序。

2、控制精準、自動化程度高，工件熱處理結果一致性高。

3、工件旋轉采用變頻無極調速，轉速調整平滑、波動小。

4、機床采用鋼板焊接工藝，整體去應力處理。