年產10萬噸脫硫石膏粉生產線工藝方案

一、生產線介紹

（一）工藝要求：

1.1生產能力：≥13.7噸/小時β型半水石膏粉。

脫硫石膏原料附著水:12-18%。

處理原料：20噸左右/小時。

1.2產品質量：按照《建筑石膏》國標（GB/T9776-2008）執行，滿足石膏砂漿、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求。

1.3環保要求：符合國環保要求（粉塵排放≤20mg/m3，無污水排放，無有害氣體排放）。

1.4熱源條件，天然氣，熱值≥8200kcal。

（二）工藝方案：

利用天然氣作為熱源，導熱油作為傳熱介質；采用烘干、煅燒兩步法工藝。

組成部分

該設備由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、供熱系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。

本套設備的特點

1、工作原理

FD多室煅燒爐的工作原理是：煅燒爐本身采用多道加熱管，天然氣燃燒加熱的高溫導熱油進入煅燒爐內部加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機結合，采用低溫慢燒的原理，更好的利用沸騰爐的自身優點，得到質量穩定可靠的石膏粉。

2、質量穩定

石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩定的產品，主體換熱部分采用優質的特種耐熱鋼管，可確保換熱機體的換熱效率及高效的使用壽命。更大程度上改善了氣、固兩相的傳熱傳質效率。

3、結構簡單，不易損壞

由于物體實現了流態化，設備沒有轉動部分，爐體本身結構簡單多了，不但制造方便，后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過試壓，又采用低溫生產，提高了設備的壽命。

4、結構占地少，生產成本低

FD沸騰爐是立式結構，除塵器套在爐體上方，結構非常緊湊，不但占地少，還避免了除塵器結露。