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圓鋼的材質:20#、35#、45#、20Cr、40Cr、15crmo、20CrMo、35CrMo、42CrMo、40CrNiMo、40CrNiMoA、20CrNiMoA、25Cr2MoV、25Cr2Mo1V、20Cr2Ni4A、12CrNi3A、18Cr2Ni4WA、34CrNiMo6、17CrNiMo、q235B、q345b、16Mn、38CrMoal、20CrMoTi、Gcr15、軸承鋼、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18、Cr12、Cr12MoV、H13、等。
宜昌34CrNiMo6圓鋼零售西寧
圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示,如“ 50”即表示直徑為50毫米的圓鋼。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應,常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件;大于25毫米的圓鋼,主要用于制造機械。
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圓鋼與其它鋼筋的區別:1外型不一樣,圓鋼外型光圓,無紋無肋,其它鋼筋表面外型有刻紋或有肋,這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結力小,而其它鋼筋與混凝土的粘結力大。2成份不一樣,圓鋼屬于普通低碳鋼,其它鋼筋多為合金鋼。3強度不一樣,圓鋼強度低,其它鋼強度高,即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比,圓鋼所能承受的拉力要比其它鋼筋小,但圓鋼的塑性比其它鋼筋強,即圓鋼在被拉斷前有較大的變形,而其它鋼筋在被拉斷前的變形要小得多。
含碳量小于1.35%,除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外,不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加,鋼的強度、硬度升高,塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比,碳素鋼使用的早,成本低,性能范圍寬,用量。適用于公稱壓力PN≤32.0MPa,溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。圓鋼的計算公式為:直徑*直徑*0.00617=每米的重量。
根據不同坯料規格和成品尺寸有224架的小型軋機,18架為主流。目前,棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝,粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展,精軋機主要是提高精度和速度(18m/s)。產品規格一般為ф1-4mm,也有ф6-32mm或ф12-5mm的。生產的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼;軋制速度為18m/s。其生產工藝流程如下:步進式加熱爐→粗軋機→中軋機→精軋機→水冷裝置→冷床→冷剪→自動計數裝置→打捆機→卸料臺架1.生產前準備:BGV25#出口生產6mm螺紋鋼時用φ6.5mm的23#出口替代或專用出口夾板,軋廢箱入口用φ6.5規格導管,軋廢槽用φ6螺紋---φ7規格軋廢槽。水冷夾送輥進口使用φ8規格進口,余使用φ6.5規格備件。智能夾送輥使用φ6.5規格備件。兩臺夾送輥輥環均使用φ6.5規格輥環。智能夾送輥輥縫調節要注意在無樣棒情況下,按高壓夾持試驗按鈕,上、下兩輥不能相貼。手動關閉2段,3段水冷控制氣閥進氣開關,關閉1段冷卻水和清掃水手動閥門,試軋正常后手動開啟1段個別冷卻水或清掃水噴嘴(注:手動慢慢開啟到7%左右),調節吐絲溫度<12℃,同時生產結束后不要忘記恢復各水冷段手動閥門。軋制速度不得大于85米/秒,吐絲間隙控制在不小于6秒,同時打開吐絲機吹掃旁通開關(閥門開度在6%左右)。在吐絲機吹掃旁通打開的狀態下,必須將水冷夾送輥平臺下的氣體干燥器旁通打開,同時關閉干燥器的進氣閥和出氣閥,切斷干燥器的使用(只要是螺紋鋼必須如此操作)。干燥器的恢復由精整作業區在白班予以安排。生產12m坯料時,要求生產4小時或吐絲機狀態發生改變時,必須停機用鋼絲繩對吐絲管進行氧化鐵皮清理。